ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T32105—2015 浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法 Dippedpolyestercordfabrictechnicalrequirementsandevaluationmethods 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 产品分类 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 技术条件 1 ………………………………………………………………………………………………… 6 评价方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 评价规则 4 ………………………………………………………………………………………………… 8 包装、标志、贮存和运输 5 ………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 浸胶聚酯帘子布断裂强力及变异系数、断裂伸长率及变异系数、定负荷伸 长率的评价方法 7 ………………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 浸胶聚酯帘子布粘合剥离强度及橡胶覆盖率的评价方法 9 …………………… 附录C(规范性附录) 浸胶聚酯帘子布帘线直径的评价方法 12 ………………………………………… 附录D(规范性附录) 浸胶聚酯帘子布帘线捻度的评价方法 13 ………………………………………… 附录E(规范性附录) 浸胶聚酯帘子布硬挺度的评价方法 15 …………………………………………… ⅠGB/T32105—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/ SC13)归口。 本标准主要起草单位:骏马化纤股份有限公司、中策橡胶集团有限公司、青岛科技大学、青岛科大新 橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛中化新材料实验室检测技术有限 公司。 本标准主要起草人:郝振华、贺惠英、刘莉、王炳昕、李健、冯绍华。 ⅢGB/T32105—2015 浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法 1 范围 本标准规定了浸胶聚酯帘子布的产品分类、技术条件、评价方法、评价规则以及包装、标志、贮存和 运输。 本标准适用于轮胎、胶管等橡胶制品用浸胶聚酯帘子布的技术评价和品质鉴定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H抽出法 GB/T3291(所有部分) 纺织 纺织材料性能和试验术语 GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T30310 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法 GB/T30312 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法 GB/T30315 浸胶帘线往复曲挠疲劳试验方法 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义 3 术语和定义 GB/T3291、GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 浸胶聚酯帘子布根据其经线的线密度和股数分为1100dtex/2、1440dtex/2、1440dtex/2HT(高 强型)、1670dtex/2、2200dtex/2等规格。 5 技术条件 5.1 物理性能 5.1.1 帘线 浸胶聚酯帘子布帘线的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1。 1GB/T32105—2015 表1 浸胶聚酯帘子布帘线物理性能技术条件指标 序号 项目 单位规 格 1100dtex/21440dtex/21440dtex/2HT1670dtex/22200dtex/2评价 方法 1断裂强力 ≥N/根140.0180.0 192.0 202.0270.0 2断裂伸长率 ≥% 14.0 14.0 15.0 14.0 15.0 3断裂强力变异系数CV ≤% 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4断裂伸长率变异系数CV≤% 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5定负 荷伸 长率44.1N(4.5kgf) 58.0N(5.9kgf) 66.6N(6.8kgf) 88.2N(9.0kgf)%4.5±1.0 4.5±1.04.5±1.0 4.5±1.0 4.5±1.06.3.1 6干热收缩率 ≤% 2.5 2.5 2.5 2.5 2.56.3.2 7尺寸稳定性 ≤% 7.0 7.0 7.0 7.0 7.06.3.3 8粘合强度(H抽出法) ≥N/10mm135 155 155 165 195 9粘合强度(H抽出法) ≥N/6mm120 140 — 150 1706.3.4 10粘合剥离强度 ≥N/mm9.0 9.0 9.0 8.5 8.5 11橡胶覆盖率 ≥% 80 80 80 80 806.3.5 12附胶量 %3.5±1.03.5±1.03.5±1.03.5±1.03.0±1.06.3.6 13帘线直径 mm0.56±0.030.61±0.030.61±0.030.66±0.030.75±0.036.3.7 14复捻捻度(S) T/m450±15385±15385±15370±15330±156.3.8 15硬挺度 ≤cN/10根85 105 105 120 1706.3.9 16含水率 ≤% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.06.3.10 17耐疲劳性能(往复曲挠 100000次后的强力保持率)≥% 70 70 70 70 656.3.11 注1:橡胶覆盖率为参考性指标。 注2:耐疲劳性能的评价,可根据生产情况抽检或根据供需双方约定进行。 注3:非标准规格产品技术条件指标可根据客户要求协商。 5.1.2 纬纱 浸胶聚酯帘子布纬纱的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表2。 表2 浸胶聚酯帘子布纬纱的物理性能技术条件指标 序号 项目 单位 技术条件指标 评价方法 1 2断裂强力 ≥ 断裂伸长率 ≥N %1.5 706.4 2GB/T32105—2015 5.2 外观质量 浸胶聚酯帘子布的外观质量技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表3。 表3 浸胶聚酯帘子布外观质量技术条件指标 序号 项目 单位 技术条件指标 评价方法 1 2 3 4 5 6断经 劈缝 油污 浆斑(1cm2~4cm2) 经线连续粘连(≤5mm) 棉纱球(直径×长度:5mm×30mm)卷 卷 卷 处/卷 处/卷 处/卷无 无 无 ≤5 ≤50 ≤106.5.1 7 幅宽公差 cm ±2 6.5.2 8 卷长公差 m ±20 6.5.3 注:卷长以1200m计。 6 评价方法 6.1 评价环境与样本平衡 浸胶聚酯帘子布技术条件评价应在GB/T6529中规定的标准大气中进行,评价样本应在具备上述 条件的实验室内平衡(24±2)h后进行。 6.2 评价试样制备 6.2.1 从取样的样本距布边200mm处开始等距离的部位均匀剪取长度大于1200mm的帘子布,取 出纬纱作为纬纱物理性能技术条件的评价试样;经向帘线掺混后作为该批帘子布经向物理性能技术条 件的评价试样,取出足够数量的评价试样供粘合强度、帘线直径、附胶量试验用,其余的评价试样挂在评 价试样架上,平衡后供拉伸性能、复捻捻度、干热收缩率、耐疲劳性能等试验用。 6.2.2 供粘合剥离强度及橡胶覆盖率、硬挺度、含水率试验的试样应单独从取样的样本距布边200mm 处剪取,试样尺寸应满足试验的要求。 6.2.3 供粘合强度、附胶量、粘合剥离强度及橡胶覆盖率的试样应装入黑色不透光袋中密封待用,避免 灰尘污染和光照,装袋后只允许在评价试验时短时间从袋内取出。 6.3 帘线物理性能技术条件的评价 6.3.1 断裂强力及变异系数、断裂伸长率及变异系数、定负荷伸长率的评价按附录A进行。 6.3.2 干热收缩率的评价按照GB/T30312给出的规则进行,试样数量为5个。 6.3.3 浸胶聚酯帘子布尺寸稳定性指标为定负荷伸长率与干热收缩率之和(%),其数值取值至小数点 后一位,按GB/T8170给出的规则修约。 6.3.4 粘合强度的评价应按照GB/T2942给出的规则进行,试验条件及要求如下: a) H试片制备成25mm×10mm(埋线深度)×10mm和25mm×6mm(埋线深度)×10mm 两种尺寸分别进行; 3GB/T32105—2015 b) 试验胶料配方见表4; c) 硫化条件:硫化温度(160±2)℃,硫化时间20min,硫化压力3MPa。 表4 粘合强度评价试验用胶料配方 序号 原料 用量