ICS97.180 Y89 中华人民共和国国家标准 GB/T32025—2015 镀铝玻璃镜 Aluminumcoatedglassmirror 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国民用装饰镜标准化技术委员会(SAC/TC316)归口。 本标准主要起草单位:港隆镜艺有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、和合科技集团有限 公司。 本标准参加起草单位:滕州市金明玻璃有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、天津 市新丽华色材有限责任公司、烟台民兴玻璃有限公司、浙江合鼎卫浴科技有限公司。 本标准主要起草人:张红、夏卫文、周亚平、周到、李军生、王德标、赵建杨、张崇明、陈明强、汤胜竣。 ⅠGB/T32025—2015 镀铝玻璃镜 1 范围 本标准规定了镀铝玻璃镜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存等。 本标准适用于以平板玻璃为基板,采用真空磁控溅射镀膜或真空蒸发镀膜工艺镀覆铝薄膜,并施以 涂料作为保护层,且在室内使用的镜子。 本标准不适用于以非平板玻璃和平板玻璃加工制品为基板制成的镀铝玻璃镜,如:以压花玻璃、钢 化玻璃、半钢化玻璃、夹层玻璃、热弯玻璃等制成的镜子。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB11614—2009 平板玻璃 GB/T13452.1—1992 色漆和清漆 总铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T28804—2012 无铜镀银玻璃镜 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 点缺陷 spotfaults 气态或固态的杂质、附着物、碎痕等,点缺陷连同其周边区域一起引起光畸变,点缺陷的尺寸以其核 心部位为准。 3.2 划伤 scratches 玻璃表面由于划、刮、磨等原因造成的划痕。 3.3 斑点 colorspots 反射层中产生的带有颜色的小点。 1GB/T32025—2015 3.4 暗道 darkstripe 镜面的亮度或反射色异于整体的条状区域。 3.5 斑纹 stain 镜面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。 3.6 腐蚀 corrosion 产品边部或中间部位出现的局部化学侵蚀现象。 3.7 集中 cluster 直径100mm圆的范围内,出现3个及3个以上的点缺陷。 3.8 边部缺陷 edgefaults 最终产品边部的缺陷,包括凸起、凹口、爆边、凸角或缺角。 3.9 光畸变 halo 点缺陷四周形成的,对反射光线形成有扭曲的现象。 3.10 爆边 chip 没有贯穿玻璃厚度的边部缺损,爆边缺陷长度(L)、宽度(W)、深度(H)的表示方法见图1。 说明: L———缺陷长度; H———缺陷深度; W———缺陷宽度。 图1 爆边缺陷示意 3.11 凸角、缺角 cornerson/off 镀铝玻璃镜角部的板面有超出或不足边线的现象,凸角、缺角缺陷长度(L1)、凸角高度或缺角深度 (H1)的表示方法见图2。 2GB/T32025—2015 说明: L1———凸角、缺角长度; H1———凸角高度或缺角深度。 图2 凸角、缺角缺陷示意 3.12 凸起、凹口 preiection/concave 镀铝玻璃镜边部的板面有超出或不足边线的现象,凸起、凹口缺陷,其凸起高度或凹口深度(H2)的 表示方法见图3。 说明: H2———凸起高度或凹口深度。 图3 凸起、凹口缺陷示意 4 分类 4.1 按玻璃基板颜色分:无色镀铝玻璃镜、有色镀铝玻璃镜。 4.2 按产品公称厚度分:2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm。 3GB/T32025—2015 5 材料 5.1 玻璃基板 应采用GB11614—2009中规定的合格品及以上等级的平板玻璃原片。 5.2 保护层采用的涂料 质量应符合相应产品标准的要求,其中铅限制量按6.7给出的要求。 6 要求 6.1 尺寸偏差 6.1.1 原板镀铝玻璃镜长度和宽度的尺寸偏差应符合表1的要求。 6.1.2 加工后的矩形镀铝玻璃镜长度和宽度的尺寸偏差应符合表2的要求。 6.1.3 非矩形产品的尺寸偏差可由供需双方商定。 6.2 厚度偏差和厚薄差 厚度偏差和同一片镜子厚薄差应符合表3的要求。 表1 原板镀铝玻璃镜尺寸允许偏差 单位为毫米 公称厚度允许偏差 边长≤1500 边长>1500 2,3,4,5,6 ±3 ±4 8,10 ±4 ±5 表2 加工后的矩形镀铝玻璃镜尺寸允许偏差 单位为毫米 公称厚度允许偏差 边长≤1500 边长>1500 2,3,4,5,6 ±1.5 ±2.0 8,10 ±2.0 ±3.0 表3 镀铝玻璃镜厚度允许偏差和允许厚薄差 单位为毫米 公称厚度 厚度允许偏差 同一片镜子允许厚薄差 2,3,4 ±0.25 0.25 5,6 ±0.30 8,10 ±0.400.35 4GB/T32025—2015 6.3 对角线差 矩形镀铝玻璃镜的对角线差应不大于其平均长度的0.2%;非矩形镀铝玻璃镜可由供需双方商定。 6.4 外观质量 6.4.1 公称厚度为2mm、3mm、4mm、5mm的无色镀铝玻璃镜的外观质量,原板产品应符合表4、 表5的要求;加工后的产品应符合表4、表6的要求。 6.4.2 公称厚度为6mm、8mm、10mm的镀铝玻璃镜的外观质量,原板产品可参照表4、表5的要求, 加工后的产品可参照表4、表6的要求;也可由供需双方商定。 6.4.3 有色镀铝玻璃镜的外观质量应符合表4的要求,其余外观质量可由供需双方商定。 表4 镀铝玻璃镜外观质量要求 缺陷种类要求 原板产品 加工后的产品 爆边 L、W、H都不允许大于镜子厚度L、W不允许大于3mm,H不允许 超过镜子厚度的1/3 凸角、缺角L1不允许超过缺陷所在镜子边长的0.5%, H1不允许大于镜子厚度不允许 凸起、凹口 H2不允许大于镜子厚度的1/2 不允许 暗道 不允许肉眼可见 斑纹 不允许肉眼可见 保护层划伤不允许有可见底漆的划伤; 对于未见底漆的划伤,长度小于等于50mm的不允许超过10条/m2; 对于未见底漆的划伤,长度大于50mm的不允许超过2条/m2。 表5 原板无色镀铝玻璃镜外观质量要求 分类 版面大于19.3m2(允许缺陷个数)版面不大于19.3m2(允许缺陷个数) 点缺陷/mm直径a不大于0.2 不计b不计b 直径不大于0.5, 但大于0.226 1.35×S 直径大于0.5 3 0.16×S 镜面划伤/mm长度不大于50 3 0.139×S 注:S是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。不大于19.3m2的原板尺 寸镀铝玻璃镜,外观质量缺陷数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。 a点缺陷尺寸是指在不考虑光畸变影响时的缺陷最大尺寸,直径是指能够完全包含该缺陷在内的半径最小的圆 的直径。 b“不计”指在缺陷没有集中的前提下可接受。 5GB/T32025—2015 表6 加工后的无色镀铝玻璃镜外观质量要求 加工后的产品 面积S/ m2点缺陷a(直径D) 镜面划伤(长度L) 中间区域允许缺陷数/个 边界区域b允许缺陷数/个 允许缺陷数/条 0.2mm<D ≤0.3mm0.3mm<D ≤0.5mm0.2mm<D ≤0.5mm0.5mm<D ≤1.0mmL≤50mm S≤0.3 2 1 2 0 0 0.3<S≤1.0 2 1 2 0 0 1.0<S≤1.5 3 2 3 1 0 S>1.5 4 2 4 2 0 a点缺陷直径D在边界区域不允许大于1.0mm或中间区域不允许大于0.5mm。小于0.2mm的点缺陷在不集 中时可以接受。 b边界区域指镜子本体靠近镜子边部的某区域,且该区域内任意一点距镜子边的最小距离,不大于沿此方向镜 子的实际尺寸(长度、宽度、直径等)的15%。其余为中间区域。 6.5 光学变形 不应见影像变形。 6.6 可见光反射率 无色镀铝玻璃镜的可见光反射率应满足表7的规定。有色镀铝玻璃镜的可见光反射率,可由供需 双方商定。 表7 无色镀铝玻璃镜可见光反射率要求 公称厚度 mm可见光反射率 2,3,4,5,6 不低于80% 8,10 不低于75% 6.7 保护层铅限制量 保护层(铝镜背漆)的铅限制量应小于1000mg/kg。 6.8 保护层铅笔硬度 保护层铅笔硬度应不低于H。 6.9 保护层附着力 保护层附着力应不低于2级。 6.10 冷凝水试验性能 试验后试样保护层允许变色,但表面不允许出现气泡;反射层不允许变色或浑浊,直径不大于1mm 的斑点允许1个;边部腐蚀应不大于1mm。 6GB/T32025—2015