ICS83.140.10 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T32021—2015 双向拉伸聚丙烯消光薄膜 Biaxiallyorientedpolypropylenemattfilm 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:浙江大东南股份有限公司、安徽国风塑业股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份 有限公司、广东华业包装材料有限公司、江阴精良塑胶有限公司。 本标准主要起草人:史武军、高新、陈铸红、施亚琤、陈耿锋、盛承林、韦丽明。 ⅠGB/T32021—2015 双向拉伸聚丙烯消光薄膜 1 范围 本标准规定了双向拉伸聚丙烯消光薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料,用多层共挤平膜法经双向拉伸制得的带有一个消光层的 薄膜。 本标准不适用于与食品直接接触的双向拉伸聚丙烯消光薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672—2001 塑料 薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T6673—2001 塑料 薄膜和薄片 长度和宽度的测定 GB/T8807—1988 塑料镜面光泽试验方法 GB/T10006—1988 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数测定方法 GB/T14216—2008 塑料 膜和片 润湿张力的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 消光薄膜 mattfilm 表面粗糙度大,光泽度低,呈现漫反射的薄膜。 也称为亚光薄膜或哑光薄膜。 3.2 光亮点 transparentspot 消光层缺失的点状缺陷。 3.3 半消光斑 semi-mattspot 表面粗糙度小于消光薄膜正常膜面的粗糙度,光泽度高于消光薄膜正常膜面的区域。 也称为“水花斑”“油花斑”。 1GB/T32021—2015 4 分类 4.1 A类消光薄膜 应用于复合满版深色(黑色、深红色等)印刷及复合的消光薄膜。 4.2 B类消光薄膜 应用于多色印刷、复合满版浅色(白色、黄色等)印刷及复合的消光薄膜。 5 要求 5.1 外观 消光薄膜外观应符合表1规定,膜卷外观应符合表2规定。 表1 薄膜外观要求 项目名称 单位要 求 A类 B类 光亮点、白点、气泡直径>2.0mm 1.0mm<直径≤2.0mm 0.5mm≤直径≤1.0mm个/m2不允许 ≤2 ≤5 ≤5 ≤10 半消光斑直径>10.0mm 4.0mm<直径≤10.0mm 2.0mm<直径≤4.0mm个/m2不允许 ≤5 ≤10 ≤10 ≤20 皱纹、划痕 — 允许轻微 折皱、损伤 — 不允许 杂质、污染 — 不允许 表2 膜卷外观要求 项目名称 要 求 端面不整齐度宽度≤1000mm ≤2mm 宽度>1000mm ≤3mm 暴筋 允许轻微 同卷膜端面色差 允许轻微差异 卷芯凹陷或缺口 不允许 条纹 允许轻微 2GB/T32021—2015 5.2 尺寸偏差 5.2.1 宽度极限偏差 宽度极限偏差应符合表3规定。 表3 宽度极限偏差 单位为毫米 宽度(W) 要 求 W≤1000+2.0 -1.0 W>1000+2.0 -2.0 5.2.2 厚度偏差 厚度平均偏差和厚度极限偏差应符合表4规定。 表4 厚度偏差 公称厚度S/μm 厚度平均偏差/% 厚度极限偏差/% 12≤S≤20 ±6.0 ±10.0 20<S≤30 ±5.0 ±9.0 30<S≤60 ±4.0 ±8.0 注:其他厚度由供需双方协商。 5.3 接头数目及每段长度 每卷薄膜接头数目及每段长度应符合表5规定,接头应牢固并有明显标志。 表5 接头数目及每段长度 每卷长度/m 接头数目/个 每段长度/m <3000 ≤1 ≥800 ≥3000 ≤2 ≥1000 5.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表6规定。 3GB/T32021—2015 表6 物理力学性能 序号 项 目 单 位 指 标 1拉伸强度纵向 横向MPa≥100 ≥160 2断裂标称应变纵向 横向%≤200 ≤75 3热收缩率纵向 横向%≤5.0 ≤3.0 4静摩擦系数(消/光) — ≤0.8 5雾度 % ≥70 6光泽度 消光面 % ≤15 7润湿张力 处理面amN/m ≥38 a处理面指经过电晕、火焰或等离子体处理的表面。 6 试验方法 6.1 取样 在膜卷上去掉表面三层,保持膜卷横向宽度,按表7规定的取样层数,取纵向至少500mm,在膜卷 上沿膜卷的宽度切割取样,进行外观、尺寸偏差、物理力学性能试验,标记纵横向和处理面。 表7 取样层数 公称厚度S/μm 10≤S≤20 20<S≤40 S>40 取样层数/层 15 10 7 6.2 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918—1998中的标准环境(23±2)℃,相对湿度(50±10)%进行,状态调节时间不少于 4h,并在此条件下进行试验。 6.3 外观 取整幅宽薄膜约1m2,3层以上,取中间一张薄膜在自然光下或40W日光灯下对膜面外观进行目 测检查。光亮点、白点、气泡、半消光斑的粒径用带有刻度精度值不低于0.1mm的放大镜检查,以最大 长度计算。膜卷端面不整齐度用精度不低于0.5mm的量具测量。 6.4 宽度 按GB/T6673—2001规定进行。宽度极限偏差按式(1)计算: ΔW=Wmax(或Wmin)-W …………………………(1) 式中: ΔW———宽度极限偏差,单位为毫米(mm); 4GB/T32021—2015 Wmax———实测最大宽度,单位为毫米(mm); Wmin———实测最小宽度,单位为毫米(mm); W———公称宽度,单位为毫米(mm)。 6.5 厚度偏差 6.5.1 测厚层数 保持膜卷横向宽度,沿膜卷的宽度方向裁取相应的叠加层数,去掉最上、最底一层薄膜后,按表8规 定层数对薄膜进行测量。 表8 测厚层数 公称厚度S/μm 10≤S≤20 20<S≤40 S>40 叠加层数/层 10 5 3 6.5.2 试验仪器 符合GB/T6672—2001中的2.1要求,精度不低于1μm。 6.5.3 试验步骤 测量点数按GB/T6672—2001中的4.5规定进行。 将每点实测厚度除以层数,即为对应位置的薄膜厚度。 各测量位置的厚度算术平均值即为平均厚度。 6.5.4 结果计算 厚度平均偏差及厚度极限偏差按式(2)、式(3)和式(4)计算: d=S1-S S×100% …………………………(2) dm=S2-S S×100% …………………………(3) dn=S3-S S×100% …………………………(4) 式中: d———厚度平均偏差; dm———厚度最大偏差; dn———厚度最小偏差; S1———平均厚度,单位为微米(μm); S2———最大厚度值,单位为微米(μm); S3———最小厚度值,单位为微米(μm); S———公称厚度值,单位为微米(μm)。 6.6 拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.3—2006的规定进行,采用切割法制备试样,试样类型为2型试样。试样采用长 150mm、宽(15±0.1)mm的长条形,夹具间距离100mm,试验速度为250mm/min。 5GB/T32021—2015 6.7 热收缩率 6.7.1 试验仪器及设备 鼓风式恒温烘箱、不锈钢板、秒表、钢直尺(精度不低于0.5mm)。 6.7.2 试样 膜卷的长度方向和宽度方向分别为试样的纵向和横向。在受检样品上沿平行于纵向的方向上裁取 100mm×100mm的正方形试样五片,正方形的边应平行于膜卷的纵向方向,并标记纵向、横向。分别 划两条平行于正方形两边且通过正方形中心的直线作为标记,精确测量两边直线的长度。 6.7.3 试验步骤 将试样平置于(120±3)℃的恒温烘箱中的不锈钢板上,不锈钢板位于烘箱中部。试验时鼓风,加 热时间为120s,取出试样,将其冷却到试验环境温度,测量纵、横向标记直线的长度,精确到0.5mm。 6.7.4 结果计算 按式(5)分别计算纵、横向热收缩率: T=L-L1 L×100% …………………………(5) 式中: T———试样的热收缩率; L———加热前标记直线的长度,单位为毫米(mm); L1———加热后标记直线的长度,单位为毫米(mm)。 取五个试样的算术平均值作为受检样品的热收缩率。 6.8 静摩擦系数 按GB/T10006—1988的规定测量消光面/光面之间的静摩擦系数。 6.9 雾度 按GB/T2410—2008规定进行,消光面对着光源。 6.10 光泽度 按GB/T8807—1988规定进行,入射角为45°,消光面对着光源。 6.11 润湿张力 按GB/T14216—2008规定进行,测量处理面。 7 检验规则 7.1 组批 产品以批为单位进行检验。同一配方、同一工艺、同一类型、同一厚