ICS83.140.30 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T32018.2—2015 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M) 管道系统 第2部分:管件 Modifiedimpactresistancepoly(vinylchloride)(PVC-M) pipesystemforwatersupply—Part2:Fittings 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T32018《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管道系统》分为两部分: ———第1部分:管材; ———第2部分:管件。 本部分为GB/T32018的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本部分起草单位:河北宝硕管材有限公司、常州市宏图塑料制品有限公司、顾地科技股份有限公司、 永高股份有限公司。 本部分主要起草人:李艳英、王志斌、王迎涛、付志敏、黄剑。 ⅠGB/T32018.2—2015 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M) 管道系统 第2部分:管件 1 范围 GB/T32018的本部分规定了给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)注塑管件的材料、产品分类、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于建筑物内外给水用管件。与GB/T32018.1—2015《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC- M)管道系统 第1部分:管材》配套使用。 本部分规定的管件适用于压力下输送饮用水和一般用水,水温不超过45℃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—2013 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4615—2013 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯含量测定方法 GB/T5761—2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T7306.1—2000 55°密封螺纹尺寸 第1部分:圆柱内螺纹和圆锥外螺纹 GB/T8801—2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T8802—2001 热塑性塑料管材管件 维卡软化温度的测定 GB/T8803—2001 注塑成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件 热烘箱试验方法 GB/T8806—2008 塑料管材尺寸测量方法 GB/T9113.1—2000 整体钢制管法兰 GB/T10002.2—2003 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及定义 GB/T19471.1—2004 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 偏角 密封试验方法 GB/T19471.2—2004 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 负压 密封试验方法 GB/T21873—2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道系统用接口密封圈 材料规范 GB/T32018.1—2015 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管道系统 第1部分:管材 QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 1GB/T32018.2—2015 3 术语和定义 GB/T19278—2003确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抗冲改性聚氯乙烯管件 Modifiedimpactresistancepoly(vinylchloride)(PVC-M)fittings 以聚氯乙烯树脂为主要原料,经共混改性,注塑成型的一种高韧性的管件。 4 材料 4.1 生产管件的原料应是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主,加入必要的抗冲改性剂及其他助剂的混合物, 所有添加剂应分散均匀。 4.2 PVC树脂应符合GB/T5761—2006,K值应不小于60。 4.3 不应使用铅盐稳定剂。任何添加剂的加入不应产生毒性、引起器官的不适感觉或有助于微生物生 长,也不应损害产品的加工和粘接性能以及影响本部分中规定的其他性能。 4.4 允许使用符合本部分要求的本厂清洁回用料。 4.5 连接用胶粘剂应符合QB/T2568—2002,接口密封圈应符合GB/T21873—2008。 5 产品分类 管件按连接方式不同分为胶黏剂粘接式管件、弹性密封圈式管件、螺纹接头管件和法兰连接管件。 6 要求 6.1 外观、颜色 管件内外表面应光滑,不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不均等缺陷。 6.2 管件尺寸 6.2.1 平均外径及偏差 管件插口平均外径及偏差应符合GB/T32018.1—2015中对管材平均外径及偏差的规定。 6.2.2 壁厚 6.2.2.1 管件承插部位以外的主体壁厚应不小于同压力等级管材的公称壁厚。 6.2.2.2 胶粘剂粘接式管件的承口壁厚应不小于主体壁厚的75%。 6.2.2.3 弹性密封圈式管件的承口密封环槽处的壁厚应不小于主体壁厚的80%倍。 6.2.3 法兰连接管件 法兰连接管件的法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1—2000。 6.2.4 螺纹连接管件 螺纹连接管件的螺纹尺寸应符合GB/T7306.1—2000。 2GB/T32018.2—2015 6.2.5 管件的其他尺寸 管件的其他尺寸应符合GB/T10002.2—2003中5.2的规定。 6.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表1的规定。 表1 物理力学性能 项目 技术要求 试验方法 维卡软化温度 ≥74℃ 见7.4 烘箱试验符合GB/T8803—2001中 第6章的规定见7.5 坠落试验 无破裂 见7.6 静液压强度试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/h 20 3.0×PN 1 60 1.0×PN 1000无破裂、无渗漏 见7.7 6.4 系统适用性 管件与符合GB/T32018.1—2015的管材连接后的系统适用性试验应符合表2的规定。 表2 系统适用性试验 项目 技术指标 试验方法 连接密封试验 无破裂、无渗漏 见7.8 负压密封试验a无破裂、无渗漏 见7.9 偏角密封试验a无破裂、无渗漏 见7.10 a仅适用于弹性密封圈式承口管件。 6.5 职业健康 管件的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg。 6.6 卫生指标 管件的卫生指标应符合GB/T17219和国家相关法律、法规的要求。 7 试验方法 7.1 状态调节 除另有规定外,按GB/T2918—2013,在(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在同一条件 下进行试验。 3GB/T32018.2—2015 7.2 外观检查 在自然光下用肉眼观察。 7.3 尺寸测量 按GB/T8806—2008规定测定壁厚和插口平均外径,用精度不低于0.02mm的量具测量其他 尺寸。 7.4 维卡软化温度 按GB/T8802—2001规定测试。 7.5 烘箱试验 按GB/T8803—2001规定测试。 7.6 坠落试验 7.6.1 试验方法 按GB/T8801—2007规定测试。 7.6.2 坠落高度 管件坠落高度见表3。 表3 管件坠落高度 管件公称直径/mm 距地面的坠落高度/m dn≤75 10.00±0.05 dn>75 5.00±0.05 注:异径管件的公称直径dn以最大口径为准。 7.7 液压试验 7.7.1 试样 试样由一段管材和管件组成,管件数量一个。 试样组装可采用粘接形式或机械连接形式,所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有 10天的干燥时间。 7.7.2 试验装置 装置应能将试样与施压设备连接,并保证在试压时间内不阻碍管件承口以外部分的自由变形。 7.7.3 试验方法 按GB/T6111规定测试。如果出现管材破裂或粘接处渗漏则试验应重做。 7.8 连接密封试验 管件与管材连接后的试样,按GB/T6111规定测试,试验温度20℃,试验压力2.0×PN,试验时间 为1h。 4GB/T32018.2—2015 7.9 负压密封试验 弹性密封圈式承口管件的负压密封试验按GB/T19471.1—2004规定测试。 7.10 偏角密封试验 弹性密封圈式承口管件的偏角密封试验按GB/T19471.2—2004规定测试。 7.11 职业健康 按GB/T4615—2013测定氯乙烯单体含量。 7.12 卫生性能 卫生指标按GB/T17219测定。 8 检验规则 8.1 组批 同一批原料、同一配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批,每批数量不超过5000个且生产时 间不超过7天;一次交付可由一批或多批组成,交付时注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。 8.2 分组 按表4规定对管件进行分组。 表4 管件的尺寸分组 尺寸组 管件公称直径/mm 1 dn≤160 2 dn>160 注:异径管件的公称直径dn以最大口径为准。 8.3 出厂检验 8.3.1 产品需经质量检验部门逐批检验合格并附有合格证方可出厂。 8.