ICS59.080.01 W40 中华人民共和国国家标准 GB/T32015—2015 丝绸 练减率试验方法 Silk—Testingmethodfordegumminglosspercentage 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。 本标准起草单位:浙江丝绸科技有限公司、上海天伟纺织质量技术服务有限公司、广州纤维产品检 测研究院、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、广东出入境检 验检疫局、杭州市质量技术监督检测院、浙江喜得宝丝绸科技有限公司、顺德出入境检验检疫局、浙江金 鹰股份有限公司。 本标准主要起草人:伍冬平、李淳、吴淑焕、王济强、周颖、冯桂华、陈松、顾虎、樊启平、邵秋荣、 陈小妹。 ⅠGB/T32015—2015 丝绸 练减率试验方法 1 范围 本标准规定了绢纺原料、精干绵、精绵(绵片)、绵球(绵条)、绢丝和蚕丝织物的练减率试验方法。 本标准适用于测定绢纺原料、精干绵、精绵(绵片)、绵球(绵条)、绢丝和未经精练纯蚕丝织物(坯绸) 的练减率。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T26380—2011 纺织品 丝绸术语 3 术语和定义 GB/T26380—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于利用,以下重复列出了 GB/T26380—2011中的某些术语和定义。 3.1 绢纺原料 wastesilk 养蚕、制丝、丝织业中产生的次茧、下茧和缫丝副产品(长吐、滞头、茧衣、屑丝)以及织造过程中的余 丝和剪下来的边丝的总称。 [GB/T26380—2011,定义2.3.1] 3.2 精干绵 scouredwastesilk 绢纺原料精练后,经过水洗、脱水,烘干制成洁净、蓬松、柔软、干燥适宜的半制品。 [GB/T26380—2011,定义2.3.10] 3.3 精绵 finedrafts 绢纺圆梳制绵加工的精梳绵片。 3.4 绵球 silktops 将圆梳制绵加工的精梳绵片经延展工序加工,制成定长定重的绵带绕成的球状体。 3.5 练减率 degumminglosspercentage 绢纺原料、精干绵、精绵(绵片)、绵球(绵条)、绢丝或蚕丝织物等产品中脱去丝胶、油脂、杂质等可溶 性物质所占百分比。 1GB/T32015—2015 4 原理 丝素在水溶液中只能有限膨润而不会溶解,丝胶在水溶液中能无限膨润直至溶解。采用远离蚕丝 蛋白等电点的碱性溶液对绢纺原料、精干绵、精绵(绵片)、绵球(绵条)、绢丝和蚕丝织物等煮练脱胶、去 除油脂和杂质,留下丝素,测定练减率。 5 试剂 5.1 工业中性皂:游离碱(以NaOH计)≤0.05%,总脂肪物≥600g/kg。 5.2 Na3PO4(化学纯,无水)。 5.3 Na2CO3(化学纯,无水)。 5.4 Na2SiO3(化学纯,无水)。 5.5 GB/T6682规定的三级水。 6 仪器与设备 6.1 天平:分度值≤1mg。 6.2 带有天平的烘箱:天平分度值≤1mg。 6.3 量筒:1000mL。 6.4 容器:容量≥1L。 6.5 加热装置:恒温水浴锅或电炉。 6.6 温度计:量程≥100℃,分度值≤1℃。 6.7 计时器。 6.8 玻璃杯。 7 制样 7.1 试样应为采用同一工艺、同一批号的产品。 7.2 均匀制取2份质量相同的平行试样: a) 绢纺原料:从一批中任取2包,每包中部抽1束(张),每束(张)中均匀制取1份10g试样(包 括头、尾)。取样时如遇有硬块应扯松或拣除,去除蛹体和杂质。 b)精干绵:从一批中不同位置抽取2块,每块中制取1份6g的试样。 c)精绵(绵片):从一批中不同位置任取两张精绵(绵片),每张中均匀制取1份8g试样。 d)绵球(绵条):从一批中任取2箱,每箱中抽取1只(卷)绵球(绵条),每只(卷)绵球(绵条)中均 匀制取1份8g试样。 e)绢丝:从一批绢丝中随机抽取,并遍及各件(箱)的上层、中层、下层。绞(筒)装绢丝每批抽 10绞(筒),以5绞(筒)为一组,每绞(筒)取样1g,每组5g作为1份试样。 f)蚕丝织物:从不同位置分别剪取约为10g的方形试样各2份。 8 试验程序 8.1 将2份试样分别标记,并按GB/T9995规定烘至恒量、称量,精确到0.01g。 2GB/T32015—2015 8.2 按产品类别配置煮练溶液,并按表1、表2、表3、表4或表5的试验条件进行煮练: a) 绢纺原料按表1中的试验条件配置煮练溶液,加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别放入容 器进行第一次煮练,同时不断使用玻璃棒搅拌使试样煮练均匀。待第一次煮练结束后,用 50℃~60℃的三级水充分洗涤试样两次;并用Na2CO3配置pH为9~9.5的溶液(0.5g/L~ 1g/L)进行第2次煮练。 表1 绢纺原料练减率试验条件 项目要求 第一次 第二次 工业中性皂 5g/L — Na2CO3 0.5g/L 调节溶液pH至9~9.5 水 GB/T6682三级水 GB/T6682三级水 浴比 1∶100 1∶100 温度 沸点 沸点 时间 30min 30min b) 精干绵按表2中的试验条件配置煮练溶液,加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别放入容器 进行煮练,同时不断使用玻璃棒搅拌使试样均匀煮练。 表2 精干绵练减率试验条件 项目 要求 Na2CO3 1g/L Na3PO4 2g/L 水 GB/T6682三级水 浴比 1∶167 温度 沸点 时间 1h c) 精绵(绵片)或绵球(绵条)按表3的试验条件配置煮练溶液,加热至沸腾后将2份已烘干的试 样分别放入容器进行煮练,同时不断使用玻璃棒搅拌使试样均匀煮练。 表3 精绵(绵片)、绵球(绵条)练减率试验条件 项目 要求 Na3PO4 2g/L 水 GB/T6682三级水 浴比 1∶125 温度 沸点 时间 1h 3GB/T32015—2015 d) 绢丝按表4中的试验条件配置煮练溶液,加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别放入容器进 行煮练,同时不断使用玻璃棒搅拌使试样均匀煮练。 表4 绢丝练减率试验条件 项目 要求 Na3PO4 2g/L 水 GB/T6682三级水 浴比 1∶200 温度 沸点 时间 1h e) 蚕丝织物按表5中的试验条件配置煮练溶液,加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别放入容 器进行煮练,同时不断使用玻璃棒搅拌使试样均匀煮练。轻薄型织物(单位面积质量为 50g/m2及以下)煮练1h;厚重型织物(单位面积质量为50g/m2以上)煮练2次,其中第1次 2h,用50℃~60℃的三级水充分洗涤试样两次后再按表5配置溶液再煮练1h。 表5 蚕丝织物练减率试验条件 项目 要求 工业中性皂 5g/L Na2SiO3 2g/L 水 GB/T6682三级水 浴比 1∶100 温度 沸点 8.3 煮练结束后将试样用50℃~60℃的三级水充分洗涤2次,充分洗去溶液,绞干、抖松。 8.4 将洗去溶液的试样(8.3)按GB/T9995的规定烘至恒量、称量,精确到0.01g。 9 试验结果计算 9.1 练减率按式(1)计算,计算结果精确至小数点后两位。 P=m0-m1 m0×100% …………………………(1) 式中: P———练减率,%; m0———练前试样干量,单位为克(g); m1———练后试样干量,单位为克(g)。 9.2 将2份试样煮练前、后干量分别代入式(1),计算各份试样的练减率试验值,以两者平均值为该批 产品的练减率试验结果。 9.3 当绢纺原料或蚕丝织物的平行试验值绝对差超过2%,精干绵的平行试验值绝对差超过1%,精绵 (绵片)、绵球(绵条)或绢丝的平行试验值绝对差超过0.5%时,按第7章制取第3份试样,并按第8章和 9.1、9.2操作,计算第3份试样的练减率试验值,以3份试样的试验平均值作为该批产品的练减率试验 结果。 4GB/T32015—2015 10 数值修约 本标准的各种数值计算,均按GB/T8170执行。 11 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 样品名称及编号; b)所使用的标准(本标准编号); c)所采用的试验条件; d)偏离本标准的细节及异常情况; e)所测样品练减率试验结果; f)试验日期及试验人员。 5GB/T32015—2015