ICS47.020.01 U06 中华人民共和国国家标准 GB/T31972—2015 海上浮式生产储存设备 (FPS)的腐蚀防护要求 Requirementofcorrosionprotectionfor floatingproductionandstorageunitsoffshore 2015-09-11发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC8)归口。 本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、上海外高桥造船有限公司、合肥迈托机电设 备科技有限公司、佐敦涂料(张家港)有限公司、青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司。 本标准主要起草人:宋艳媛、周斌、王莹、王瑞丽、刘新、赵永韬、崔莉娟。 ⅠGB/T31972—2015 海上浮式生产储存设备 (FPS)的腐蚀防护要求 1 范围 本标准规定了海上浮式生产储存设备(FPS)的涂层保护和阴极保护要求。 本标准适用于海上浮式生产储存设备(FPS)腐蚀防护的设计、施工和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.3—2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘 和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金 GB/T13288.2—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部 分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T18570.3—2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料 前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取 样Bresle法 GB/T18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场 电导率测定法 CB/T4168 船舶压载舱涂装技术要求 CB/T4231 船舶涂装技术要求 ISO20340:2009 色漆和清漆 海上和有关结构防护涂料体系的性能要求(Paintsand varnishes—Performancerequirementsforprotectivepaintsystemsforoffshoreandrelatedstructures) IMO/MSC.215(82) 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准(Per- formancestandardforprotectivecoatingsfordedicatedseawaterballasttanksinalltypesofshipsand double-sideskinspacesofbulkcarriers) DNV-RP-B401 阴极保护设计(Cathodicprotectiondesign) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T31972—2015 3.1 海上浮式生产储存设备 floatingproductionandstorageunitsoffshore FPS 一种浮动的海上生产、储存原油的装置。是FPSO和FSO等海上浮式结构的统称。 3.2 涂层系统 coatingsystem;protectivecoatingsystem 涂覆于基材表面用来提供腐蚀防护的涂料的配套组成。 3.3 露点 dewpoint 空气湿度达到饱和、水蒸气开始冷凝时的温度。 3.4 目标使用寿命 targetusefullife 给定的涂层系统的预期使用寿命或耐久性。 注:涂层系统的实际使用寿命一般认为直至3%~10%的涂层表面出现锈蚀或起泡为止。涂层系统的目标使用寿 命是根据经验而定,与实际使用寿命可能会出现3年左右的偏差。 3.5 半硬涂层 semihardcoating 在干燥过程中既保持着柔韧性,同时又具有足够的可承受触碰及行走硬度的涂层。 3.6 90/10规则 90/10rule 90%以上测量点的干膜厚度应达到NDFT,其余测量点的干膜厚度应不小于NDFT的90%。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DFT:干膜厚度(DryFilmThickness) FPSO:海上浮式生产储油船(FloatingProductionandStorageOffshore) FSO:海上浮式储油船(FloatingStorageOffshore) HISC:氢致应力开裂(HydrogenInducedStressCracking) MSDS:材料安全技术/数据说明书(MaterialSafetyDataSheet) TDS:技术数据说明书(TechnicalDataSheet) NDFT:名义干膜厚度(NominalDryFilmThickness) PREN:耐点蚀当量数(PittingResistanceEquivalentNumber) WFT:湿膜厚度(WetFilmThickness) 5 FPS涂层保护 5.1 一般要求 5.1.1 涂层保护应对浮动的海上装置提供至少10年的使用寿命。 5.1.2 涂层系统的选择和应用程序应考虑到FPS在制造、安装和服务期间的条件。 5.1.3 涂层系统的目标使用寿命应满足海上浮式结构的操作要求。 5.1.4 涂层质量应符合5.6规定的要求。 5.1.5 为达到10年或更长期限的涂层系统目标使用寿命,应规定的两个主要因素是: 2GB/T31972—2015 ———选择的涂层系统应获得资格认可; ———表面处理和清理应符合相关标准。 5.1.6 除非另有规定,下列材料表面可不涂覆: ———铝及铝合金、钛及钛合金、非绝缘不锈钢、镀铬、镀镍或塑料; ———绝缘表面护套材料。 5.2 涂层系统资格认可 5.2.1 FPS应选择具有认可资格的涂层系统。 5.2.2 涂层保护应按不同保护部位进行设计选择,涂层系统资格认可应考虑FPS所在部位的腐蚀环境 特点。例如:水线以上壳体外表面的涂层应具有耐紫外线性能,水下涂层应与阴极保护相兼容。 5.2.3 确定涂层系统的性能,并进行下列二者之一的资格认可: ———涂层系统实际应用的相关文件; ———涂层合格预试验。 5.2.4 涂层系统应按ISO20340:2009和IMO/MSC.215(82)的规定进行涂层合格预试验。 5.3 涂料 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 涂料应根据使用部位进行选择,且经过有关方面评估认可,如: ———腐蚀防护特性; ———健康、安全和环保要求; ———与施工条件和设备相关的特性。 5.3.1.2 承制方应将附带合格文件的涂料产品清单提交给订购方认可。 5.3.1.3 所有涂料和溶剂应由生产商提供MSDS和TDS,并在产品包装标签上予以必要的标识,每一 产品应有生产日期批号和保质期。 5.3.2 涂料类型 5.3.2.1 普通涂料可选用相应的船用涂料,以下是常见的船用涂料: a) 环氧类涂料(包括纯环氧涂料和改性环氧涂料); b) 聚氨酯涂料; c) 乙烯基涂料; d) 富锌涂料; e) 环氧类玻璃鳞片涂料; f) 聚酯玻璃鳞片涂料; g) 聚硅氧烷涂料; h) 氟碳涂料; i) 半硬涂层(仅适用于维护)。 5.3.2.2 针对FPS壳体外板水下区域或壳体外板水下指定区域,合同规格书应明确水下壳体防污涂料 的使用需求。 5.3.2.3 FPS壳体也可以使用金属覆盖层,常见的为热浸镀锌层和热喷涂铝及铝合金层,要求如下: a) 热浸镀锌层应符合GB/T13912的要求。结构件和铁舾件的钢材表面热浸镀锌层最小厚度应 为125μm。钢材表面应在热浸镀锌前进行磨料喷射处理。当热浸镀锌要求进行涂料涂覆封 闭时,应在其表面涂覆环氧涂层。 3GB/T31972—2015 b) 在10年或更长期限的使用寿命期间不易检查和维护的暴露于海水中的局部区域,可以采用热 喷涂铝及铝合金。热喷涂铝及铝合金应符合GB/T9793的要求。热喷涂铝及铝合金层上应 施工封闭涂层。 c) 所有施工材料应提供产品数据表和质量证书,并且标记产品生产商的名字、制造标准、金属成 分、质量和生产日期。热喷涂层上可以盖印。 5.4 表面处理 5.4.1 钢材表面预处理、结构性处理、二次表面处理以及表面清理按CB/T4231的规定进行。 5.4.2 钢材表面的车间底漆是涂层系统完整的一部分,涂层系统的兼容性应通过涂层合格预试验予以 确认,或由涂料生产商确认。 5.4.3 车间底漆表面全部或部分扫砂,取决于车间底漆和所用涂层系统的兼容性。 5.4.4 车间底漆表面处理也可采用高压水喷射清理。 5.4.5 涂装程序应规定定期检查磨料中的有害污染物。 5.4.6 所有钢材表面缺陷应进行处理,处理等级应不低于GB/T8923.3—2009规定的P2等级。 5.4.7 舱室和封闭空间可通过加热和通风保持干燥。对于FPS新建组件或分段,可通过厂房加热和通 风