ICS13.030.40 J88 中华人民共和国国家标准 GB/T29150—2012 垃 圾卫生填埋场 封场恢复植被生产线 Theequipmentforrenewingtheplantcover 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会(SAC/TC275/SC1)归口。 本标准起草单位:机械科学研究总院、机科发展科技股份有限公司、浙江机械工业情报所、北京市蓝 德环能科技开发有限责任公司、浙江天鹏新纺材料有限公司。 本标准主要起草人:田学志、楼上游、赵群、马殿旗、周书征、魏洪生、高甫、张洪、姜圆。 ⅠGB/T29150—2012 垃圾卫生填埋场 封场恢复植被生产线 1 范围 本标准规定了垃圾卫生填埋场封场恢复植被生产线(以下简称植被生产线)的术语和定义、分类、型 号、技术要求、检验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以植物纤维为原料,生产用于垃圾卫生填埋场、道路河堤护坡、废矿坑井、荒漠化土地 等植被恢复用垫毯的一体化成套装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T8350 输送链、附件和链轮 GB/T8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T13288—1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 植被生产线 theequipmentforrenewingtheplant 以各种植物纤维为原料,生产多用途、多规格植被垫毯的一体化成套装置。 4 分类与型号 4.1 分类 植被生产线按照其生产植被垫毯的幅宽范围分为大型、中型、小型设备。 1GB/T29150—2012 小型设备:幅宽范围在1500mm~2000mm。 中型设备:幅宽范围在2500mm~3500mm。 大型设备:幅宽范围在4000mm~5000mm。 4.2 型号 植被生产线的型号由字母、符号及阿拉伯数字排列而成。 □ 设备简称:ZBDT □ 植被垫毯的幅高,mm 标记示例:生产植被垫毯的幅宽为3000mm的植被生产线 ZBDT3000 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 植被生产线应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 植被生产线基本参数见表1。 表1 植被生产线基本参数 项 目 系 列 植被垫毯宽度/mm 1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000 生产速度/(m/min) 5~30(无级可调) 植被垫毯可调宽度/mm ≥100 植被垫毯厚度/mm 8~300 植被垫毯密度/(g/m2) 200~3000 5.1.3 材料要求 制造植被生产线所选用材料要求: ———碳素结构钢应符合GB/T700的规定; ———灰铸铁应符合GB/T9439的规定; ———不锈钢冷轧钢板应符合GB/T3280的规定; ———气动元件应符合GB/T7932的规定。 5.1.4 植被生产线传动链和链轮应符合GB/T8350的规定。 5.1.5 植被生产线机身外表应平整光滑、色泽一致。采用涂装防腐措施时,钢材涂装前应处理达到 GB/T8923—1988规定的Sa21/2级,涂层厚度应在200μm~250μm。 5.1.6 焊件应除净焊渣,氧化皮及溅粒,焊缝的粗糙度应符合GB/T13288—1991的规定。 5.2 性能要求 5.2.1 在运行过程中纤维压榨梳整机运转灵活、平稳、连续、无卡滞,梳整出纤维原料应蓬松、整齐 2GB/T29150—2012 一致。 5.2.2 纤维布料机运转平稳、连续、无堵塞、纤维布料厚度应均一、纤维布料厚度应可调、布料边缘整齐 一致。 5.2.3 基质布料机应运转灵活、平稳、连续、无堵塞、基质布料单位克重能够在10g/m2~200g/m2范 围内连续灵活调节。 5.2.4 纤维气力输送系统应保证气量充分、压力平稳,气流速度应连续可调。 5.2.5 缝纫系统应运转灵活,缝纫连续、间距连续可调、跳线率控制在1%以内。 5.2.6 纤维成型系统应运转平稳、产品包装整齐一致、无破损。 5.3 电控要求 5.3.1 控制方式为自动控制,其中各驱动设备还应配设单机手动调节操作功能。 5.3.2 机械过载保护装置、电气过载保护装置、报警装置应符合GB5226.1—2008的规定。 5.3.3 开关设备和控制设备应符合GB14048.1的规定。 5.3.4 操作终端需设有人机友好操作界面,能够显示生产线各组成系统的电机在线转速、布料机在线 布料速度、布料总量、缝纫系统在线缝纫间距、生产线生产速度、生产总量等实时运行参数,并对上述参 数自动建立生产数据库,自动统计生产线报警数据、故障数据,自动分析设备故障点及相应的处理方法。 5.4 装配要求 5.4.1 零部件应经制造厂检验部门检验合格,对外构件、外协件应经制造厂检验合格并持有合格证。 零部件清洗干净、油路畅通后方可进行装配。 5.4.2 机轴径向跳动允差不得大于0.2mm,轴向位移允差不得大于1mm。 5.4.3 零部件结合处平整一致,零部件外表不允许有锈痕、碰伤。油漆表面不应有漏漆、漆堆、起泡、缩 皱、色泽明显差异等现象。 6 检验方法 检验方法见表2。 表2 检验方法 序 号 检验项目 单 位 要 求 检验方法 1 垫毯宽度 mm 5.1.2米尺测量 2 生产速度 m/min 5.1.2单位时间内生产植被垫毯的长度 3 垫毯可调宽度 mm 5.1.2米尺测量 4 垫毯厚度 mm 5.1.2米尺测量 5 垫毯密度 g/m25.1.2单位平方米植被垫毯的重量 6 焊接质量 5.1.6目测 7 性能要求 5.2 目测 8 电控要求 5.3 目测 9 机轴间隙 mm 5.2 示值0.02mm的游标卡尺测量 10 噪声 dB(A) ≤80按GB/T3768规定的方法进行测量 3GB/T29150—2012 7 检验规则 7.1 总则 植被生产线的检测分为出厂检验和型式检验两种。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台植被生产线应经制造单位质量检验部门检验合格,并签发合格证明文件后方可出厂。 7.2.2 出厂检验应符合表2的规定。 7.3 型式检验 7.3.1 凡属下列情况之一者,需进行型式检验: ———新产品或本产品转厂生产试制定型鉴定; ———正式生产后,结构、材料、工艺等作了重大改变; ———停产一年以上重新恢复生产; ———正常批量生产,每四年进行一次; ———国家质量监督部门提出进行型式检验要求。 7.3.2 型式检验应对第5章规定的所有项目进行检验。 7.3.3 抽样方法:随机抽取一台。 7.4 判定规则 检验结果应符合第5章的规定,任一检验项目不合格,须加倍抽样检验,如仍不合格,则被判定为不 合格产品。 7.5 认定规则 国家环境保护产品认定检验按型式检验进行。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每台植被生产线均应在其明显部位固定耐久性产品标牌,其尺寸和技术要求应符合GB/T13306 的规定。标牌上应标出下列内容: ———产品名称、型号; ———工作电源; ———出厂编号; ———制造日期; ———制造厂名称。 8.2 包装 8.2.1 包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2 包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T191的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。 4GB/T29150—2012 8.2.4 除污机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂,所有外露油孔应封闭。 8.2.5 随机文件包括: ———装箱单; ———产品合格证: ———产品使用说明书。 8.3 运输 植被生产线在装运过程中不得翻滚和倒置。 8.4 贮存 植被生产线应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质的有遮蔽场所。 5GB/T29150—2012