ICS47.020.20 U40 中华人民共和国国家标准 GB/T29131—2012 船 用钢丝绳隔振器 Wireropeisolatorforships 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板与机舱辅机分技术委员会(TC137/SC2)归口。 本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七〇四研究所、海军工程大学、常州市环宇减震器厂。 本标准主要起草人:钱网生、王强、何琳、孙洪军、严国新。 ⅠGB/T29131—2012 船用钢丝绳隔振器 1 范围 本标准规定了船用钢丝绳隔振器(以下简称隔振器)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于船舶电子仪器、电控设备及辅机等设备的钢丝绳隔振器的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3280—2007 不锈钢冷扎钢板和钢带 GB/T3880.1—2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求 GB/T4237—2007 不锈钢热扎钢板和钢带 GB/T9944—2002 不锈钢丝绳 GB/T15168—1994 振动与冲击隔离器性能测试方法 GJB150.11—1986 军用设备环境试验方法 盐雾试验 GJB150.16—1986 军用设备环境试验方法 振动试验 GJB150.18—1986 军用设备环境试验方法 冲击试验 GJB4000—2000 舰船通用规范 3 要求 3.1 设计 3.1.1 在满足静、动态性能的条件下,隔振器在垂向、纵向、横向应占有尽量小的空间尺寸。 3.1.2 设计的夹板和绳孔应考虑尽量减小钢丝绳所受的应力,夹板与钢丝绳的配接,既要做到钢丝绳 的夹紧,又不致产生断丝、夹扁等现象。 3.1.3 钢丝绳与相连接的部件之间在承受振动和冲击时,不应有任何松动和滑移现象,钢丝无断裂, 上、下夹板、底板、卡板(或螺钉)有足够的强度。 3.2 结构 隔振器由钢丝绳、上、下夹板、卡板或螺钉等部件构成。钢丝绳弹性体通过固定板和卡板或螺钉固 定,并装配成一体。隔振器安装孔分螺孔和通孔两种形式。隔振器主要外形结构见附录A。 3.3 安装 隔振器在船用设备中的安装方式通常有平置(Z向)、侧挂(X、Y向)等方式,如附录B所示。 1GB/T29131—2012 3.4 外观质量 3.4.1 由钢丝绳构成的弹性体部分应排列均匀,表面无锈斑。不应有折痕、凸起、擦伤、断丝和外露钢 丝抽头。各股间捻制松紧度均匀一致。 3.4.2 上、下夹板、底板、卡板等固定件表面应光滑无毛刺、无锈斑、无机械划伤,上夹板与下夹板 (或底板)平行,颜色均匀一致。除不锈钢材料外,隔振器固定件和连接件表面应经防腐蚀处理,光 滑、无裂纹。 3.4.3 各部件装配应牢固,排列整齐。钢丝绳无断丝和滑移等现象。 3.5 尺寸与质量 隔振器在无载荷状态下的结构尺寸和公差应符合设计图纸的要求,安装孔孔距的公差范围为:孔距 小于100mm的,公差为±0.3mm;孔距大于100mm的,公差为±0.5mm。质量的误差范围为 ±5%。 3.6 产品标志 每只隔振器均应有标志,标志文字和商标图案应清晰醒目。标志应置于易于识别的部位,且不易破 损。标志内容应包括: a) 生产厂标识; b) 产品型号和规格; c) 出厂编号; d) 制造日期。 3.7 材料 3.7.1 隔振器中的钢丝绳应采用经预变形的柔性不锈钢丝绳。其他零部件,如上、下夹板、底板、螺钉、 卡板可采用不锈钢材料,也可采用铝合金或其他耐海水、耐盐雾的合金材料,当采用铝合金材料且连接 孔为螺纹孔时,应选配合适的螺套。 3.7.2 隔振器各零部件的材料按表1,采用其他材料时,其力学性能不应低于表1推荐的材料。选用 的不锈钢丝绳应符合GB/T9944—2002中6.3.1的要求,其绳径、结构、最小破断力及其质量按表2。 表1 隔振器主要零部件的材料 零部件名称材 料 名称 牌号 标准号 钢丝绳 不锈钢丝绳 06Cr19Ni10 GB/T9944—2002 上、下夹板、底板不锈钢钢板 06Cr19Ni10、06Cr19Ni10NGB/T3280—2007 GB/T4237—2007 铝合金板 2A12、5A06 GB/T3880.1—2006 卡板 不锈钢钢板 06Cr19Ni10、06Cr19Ni10N GB/T3280—2007 固定螺钉 不锈钢 A2-70 GB/T3098.6—2000 2GB/T29131—2012 表2 隔振器中不锈钢丝绳的结构、绳径、最小破断力、质量 结 构 公称直径/mm 允许偏差/mm 最小破断拉力/kN参考质量/(kg/100m) 3×70.8+0.08 00.488 0.238 1.0 1.2+0.12 00.686 0.9310.375 0.540 6×7+IWS1.6 1.8 2.0+0.20 02.15 2.25 2.941.20 1.35 1.65 2.4+0.30 04.10 2.40 6×19+IWS3.2+0.30 07.85 4.30 4.0 4.8 5.0 5.6 6.0 6.4+0.40 010.7 16.5 17.4 22.3 23.5 28.56.70 9.70 10.5 12.8 14.9 16.4 7.2+0.50 034.7 20.8 8.0+0.56 040.1 25.8 9.5+0.66 053.4 36.2 6×19+IWR11.0+0.76 072.5 53.0 12.7+0.84 0101 68.2 14.3+0.91 0127 87.8 16.0+0.99 0156 106 19.0+1.14 0221 157 22.0+1.22 0295 213 25.4+1.27 0380 278 28.5+1.37 0474 357 3GB/T29131—2012 3.8 性能 3.8.1 静态性能 3.8.1.1 额定载荷静变形 同一型号规格的隔振器在承载方向上额定载荷下的静变形值变化范围应在±20%内。产生的塑性 变形(残余变形)应不大于隔振器自由高度的1.5%。 3.8.1.2 额定载荷静刚度 同一型号规格的隔振器在额定载荷下的静刚度值变化范围应在±20%内。 3.8.1.3 静载荷-变形曲线 同一型号规格的隔振器静载荷-变形曲线的变化范围应在±20%内。 3.8.2 动态性能 3.8.2.1 固有频率 同一型号规格的隔振器在承载方向上额定载荷下的固有频率变化范围应在±15%内。 3.8.2.2 动刚度 同一型号规格的隔振器的动刚度值变化范围应在±30%内。 3.8.2.3 共振放大因子 隔振器的共振放大因子应不大于3.5。 3.8.3 抗冲击性能 3.8.3.1 隔冲效果 隔振器在额定载荷处的隔冲效果应大于85%。 隔冲效果按式(1)计算: η=1-A1 Aæ èçö ø÷ 0×100% …………………………(1) 式中: η———隔冲效果; A1———冲击加速度最大响应值,单位为米每二次方秒(m/s2); A0———冲击加速度最大输入值,单位为米每二次方秒(m/s2)。 3.8.3.2 允许最大冲击塑性变形 隔振器在承受冲击后,产生的塑性变形应不大于隔振器自由高度的6%。 3.9 环境条件 3.9.1 盐雾 当隔振器的夹板、卡板等为铝合金材料时,隔振器经GJB4000—2000中072.4.1.14规定的盐雾大 4GB/T29131—2012 气条件应能正常工作,主要金属件表面不应有锈斑和腐蚀物,且不影响隔振器静态、动态性能参数。 3.9.2 振动 隔振器经GJB4000—2000中072.4.2.3规定的振动环境应能正常工作,其钢丝绳不能有松动、滑 移和断丝的现象,静刚度、动刚度变化应在±20%内。 3.10 疲劳特性 隔振器在正常工作环境中应能承受振动疲劳,其结构完好,钢丝绳无松动和断丝,各紧固件无松动, 静刚度和动刚度变化范围不超过20%。 3.11 蠕变特性 隔振器在施加额定载荷后,总的蠕变量不能超过额定载荷变形量的15%。 4 检验方法 4.1 外观 目视检验隔振器的外观及标志,结果应符合3.4和3.6的要求。 4.2 尺寸与质量 用长度类量具和衡器检查隔振器主要尺寸和质量,结果应符合3.5的要求。 4.3 材料 通过审定产品图样和材料合格清单检验所选用的材料,结果应符合3.7的要求。 4.4 额定载荷静变形 测量额定载荷下的静变形时,应先从零载荷到1.25倍的额定载荷进行一次预加载,加载速度不应 大于8mm/min。预加载15min后正式加载至额定载荷,测量其变形值,结果应符合3.8.1.1的要求。 4.5 额定载荷静刚度 按GB/T15168—1994中4.4规定的方法进行试验和测量静刚度值。结果应符合3.8.1.2要求。 4.6 静载荷-变形曲线 垂向试验时,可单只进行,试验如图1所示;纵向和横向试验时,可用夹具,两只并联进行试验,如 图2和图3所示。静载荷-变形曲线按GB/T15168—1994中4.3和4.4规定的方法进行试验和测量, 给出的静载荷-