ICS59.080.30 W13 中华人民共和国国家标准 GB/T2909—2014 代替GB/T2909—1994 橡胶工业用棉本色帆布 Cottongreycanvasforrubberindustry 2014-12-31发布 2015-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对GB/T2909—1994《橡胶工业用棉帆布》的修订,主要修改了以下内容: ———标准名称调整为《橡胶工业用棉本色帆布》; ———新增织物组织、纤维含量考核项目,调整幅宽偏差率、断裂强力偏差率考核指标; ———布面疵点总评分由分/m改为分/m2,取消幅宽分类,修改了布面疵点评分规定,将疵点名称说 明移到附录B; ———检验规则按FZ/T10004执行; ———附录A、附录B、附录C为规范性附录,修改了附录B、附录C部分疵点名称及说明; ———附录D为资料性附录,断裂强力的修正系数按FZ/T10013.2执行。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染技术委员分会(SAC/TC209/SC2)归口。 本标准起草单位:青岛橡六集团有限公司、安徽出入境检验检疫局检验检疫技术中心、山东立昌纺 织科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人:张墩、张燕晖、孟毅祥、郭玉凤、刘建敏、张宝庆、叶戬春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB2909—1982、GB/T2909—1994。 ⅠGB/T2909—2014 橡胶工业用棉本色帆布 1 范围 本标准规定了橡胶工业用棉本色帆布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验 规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于有梭和无梭织机生产的橡胶工业用棉本色帆布。有梭和无梭织机生产的橡胶工业用 涤棉本色帆布可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T406—2008 棉本色布 GB/T2910.11 纺织品 定量化学分析 第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T10003 帆布织物试验方法 FZ/T10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶工业用棉本色帆布 cottongreycanvasforrubberindustry 经纬纱使用全棉多股线,制成较粗厚的机织物。主要用于制作橡胶工业用制品。 3.2 橡胶工业用涤棉本色帆布 cottongreycanvasforrubberindustry 经纱为涤棉多股线,纬纱为涤纶多股线,制成较粗厚的机织物。主要用于制作橡胶工业用制品。 4 分类 橡胶工业用棉本色帆布的产品品种、规格分类根据用户需要,按附录A制定。 5 要求 5.1 项目 橡胶工业用棉本色帆布要求分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括织物组织、幅宽偏 差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、断裂伸长率偏差、单位面积干燥质量偏差七项。外 1GB/T2909—2014 观质量为布面疵点一项。 5.2 分等规定 5.2.1 橡胶工业用棉本色帆布的评等分为优等品、一等品、合格品,低于合格品为不合格品。 5.2.2 橡胶工业用棉本色帆布的评等以匹为单位,织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等,纤维含 量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、断裂伸长率偏差、单位面积干燥质量按批评等,综合评等以其中 最低一项品等作为该布匹的品等。 5.2.3 橡胶工业用棉本色帆布的分等规定按表1、表2。 表1 理化性能分等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 幅宽偏差率/% 按产品规格 -0.6~+1.0-1.0~+1.5 -1.5~+2.0 纤维含量偏差/% 按GB/T29862要求考核 密度偏差率/%经向 按产品规格 ±2.0 ±2.0 <-2.0,>+2.0 纬向 按产品规格 ±2.5 ±2.5 <-2.5,>+2.5 断裂强力偏差率/%经向重型 轻型 纬向按产品规格≥+10.0 ≥+5.0 ≥+8.0 ≥+4.0 符合设计要求符合设计要求符合设计要求 符合设计要求 断裂伸长率偏差/%重型 轻型按设计规定±3.5 ±3.5 >±3.5,≤±4.5 ±3.0 ±3.0 >±3.0,≤±4.0 单位面积干燥质 量偏差/(g/m2)重型 轻型按设计规定±40 ±40 <-40,>+40 ±20 ±20 <-20,>+20 表2 布面疵点评分限度分等规定 单位为平均分每平方米 优等品 一等品 合格品 0.2 0.3 0.6 5.2.4 布面疵点评等规定:一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品,1m内严重疵点 评4分为降等品,每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式(1)计 算,按GB/T8170修约成整数。 A=a×L×W……………………………………(1) 式中: A———每匹允许总评分,单位为分; a———每平方米允许评分数,单位为分每平方米(分/m2); L———匹长,单位为米(m); W———幅宽,单位为米(m)。 5.2.5 成包后橡胶工业用棉本色帆布的长度按双方协议规定执行。 2GB/T2909—2014 6 布面疵点的评分 6.1 布面疵点的检验 6.1.1 布面疵点检验时的照度为400lx±100lx,验布机的线速度不大于20m/min。 6.1.2 布面疵点评分以布的正面为准,平纹织物以交班印一面为正面,破损性疵点以严重一面为正面, 也可按客户要求确认织物正面。 6.1.3 检验时,应将布平放在工作台上,检验人员站在工作台前,以能清楚看出的为明显疵点。 6.2 布面疵点的评分规定 布面疵点的评分规定按表3。 表3 布面疵点评分规定 疵点分类评 分 数 1 2 3 4 经向明显疵点 8cm及以下 8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm 纬向明显疵点 8cm及以下 8cm以上~16cm16cm以上~24cm 24cm以上 横 档 — — 半幅及以下 半幅以上 严重疵点根数评分 — — 3根~4根 5根及以上 长度评分 — — 1cm以下 1cm及以上 注1:布面疵点具体内容见附录B,疵点名称说明见附录C。 注2:严重疵点在根数和长度评分矛盾时,从严评分。 注3:不影响后道质量的横档疵点评分,由供需双方协定。 6.3 1m中累计评分 1m中累计评分最多评4分。 6.4 布面疵点的量计 6.4.1 测量疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 6.4.2 经向明显疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表3再行评分。 6.4.3 在一条内断续发生的疵点,在经(纬)向8cm内有两个及以上的,则按连续长度累计评分。 6.4.4 共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱,隔开3根及以上好纱的,不作共断或 并列。 6.5 疵点评分的说明 6.5.1 疵点的评分起点和规定 6.5.1.1 有两种疵点混合在一起,以严重一项评分。 6.5.1.2 边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分,但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深 油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分,无梭织造布布边,绞 边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。 3GB/T2909—2014 6.5.1.3 布面拖纱长1cm以上每根评2分,一进一出作一根计。 6.5.1.4 0.3cm以下的杂物每个评1分,0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评4分(测量杂物 粗度)。 6.5.1.5 轧梭分股结头2个或3个作一个计,结头每个评2分。 6.5.1.6 优等品不允许有松紧边。 6.5.2 对疵点处理的规定 6.5.2.1 距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点必须开剪)。 6.5.2.2 0.5cm以上的豁边,1cm及以上的破洞、烂边、稀弄,不对接轧梭,2cm以上的跳花等六大疵 点,应在织布厂剪去。 6.5.2.3 金属杂物织入,应在织布厂挑除。 6.5.2.4 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 6.5.2.5 帆布一律不得用水洗,否则作降等处理。 6.5.3 假开剪和拼件的规定 6.5.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点,假开剪后各段布都应是一等品。 6.5.3.2 凡用户允许假开剪和拼件的,可实行假开剪和拼件。 6.5.3.3 假开剪布应另行成包,包内附假开剪段长记录单,外包注明“假开剪”字样。 7 试验方法 7.1 试验条件:各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要,要求迅速检验产品 的质量,可采用快速试验的方法,见附录D。 7.2 棉、涤纤维含量测定按GB/T2910.11执行。 7.3 长度、幅宽、密度、断裂强力、断裂伸长率、单位面积干燥质量测定按FZ/T10003执行。 8 检验规则 按FZ/T10004执行。 9 标志、包装、贮存和运输 9.1 标志和包装:按FZ/T10009执行,其中,包内说明书增加经纬向断裂强力、经纬向断裂伸长率、