ICS49.045 V25 中华人民共和国国家标准 GB/T29074—2012 宇 航元器件鉴定要求 Requirementsforqualificationofspacecomponents 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)归口。 本标准起草单位:中国空间技术研究院。 本标准主要起草人:王建国、夏泓、张红旗、朱恒静、韩水珍、李海燕。 ⅠGB/T29074—2012 引 言 本标准属于中国航天国家标准体系。中国航天国家标准体系适用于航天领域国家标准的制修订和 管理,覆盖航天管理、航天技术、航天应用与服务三大领域,是指导航天器和运载火箭项目管理、工程研 制、航天发射服务、卫星在轨应用等活动的依据。 航天型号电子系统性能的提升是以元器件性能指标的提升为基础的,其质量等级确定和长期稳定 供应是宇航用元器件管理必须解决的重要问题。随着元器件技术发展的日新月异,高集成度、高性能、 高指标的元器件层出不穷,但其是否符合宇航应用要求,需要按照相应准则开展鉴定工作。同时,国际 空间合作的日益广泛,在元器件选用认证方面也需要有规范统一的鉴定准则。因此,为进一步指导和规 范宇航用元器件的鉴定,保证产品质量,特制定本标准。 ⅡGB/T29074—2012 宇航元器件鉴定要求 1 范围 本标准规定了宇航元器件的鉴定条件、评估要求、鉴定试验及鉴定全过程的管理和技术要求。 本标准适用于宇航元器件鉴定机构对国产宇航元器件的鉴定,其他情况下的元器件需要进行鉴定 时可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T19000 质量管理体系 基础和术语 GB/T19001 质量管理体系 要求 GB/T19011 质量和(或)环境管理体系审核指南 3 术语和定义 GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 过程确认文件 processidentificationdocument 与特定元器件生产过程控制有关的所有文件,包括: a) 生产流程图; b) 工艺规范; c) 检验程序; d) 元器件的结构(含图片); e) 试验程序; f) 生产厂相关的质量管理文件。 3.2 不一致 non-conformance 与元器件所适用的文件中的某一特性的偏离。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 CA———constructionanalysis,结构分析; DPA———destructivephysicalanalysis,破坏性物理分析; PID———processidentificationdocument,过程确认文件; QDSC———qualificationdepartmentforspacecomponents,宇航元器件鉴定机构; QPLS———qualifiedpartslistsforspace,宇航鉴定合格元器件目录。 1GB/T29074—2012 5 鉴定的一般要求 5.1 需要鉴定的条件 下列条件下应开展鉴定活动: a) 拟用于宇航型号的新型元器件; b) QPLS内2年(含)以上未生产的元器件; c) 元器件因设计、工艺、结构等技术状态发生重大改变的; d) 出现严重批次性本质失效质量问题; e) 其他有鉴定需求的情况。 5.2 鉴定程序 为了选择满足要求的宇航元器件,应严格按照本标准规定的程序进行鉴定,分为三个阶段: a) 初步评估阶段,包括生产厂提出申请,QPLS对资料进行审查,对元器件进行CA等; b) 详细评估阶段,包括QPLS对元器件生产厂进行审查、进行元器件的验证评价等; c) 鉴定试验阶段,包括元器件生产厂进行鉴定样品的生产,进行鉴定试验等。 鉴定流程见图1。初始鉴定资格获得的判定流程见图2,鉴定资格延续的判定流程见图3,鉴定终 止后恢复的判定流程见图4。 6 初步评估 6.1 鉴定活动的提出 鉴定活动应在生产厂向QDSC提交正式申请报告后进行,提出单位可以是具体使用方、元器件生 产厂或QDSC。 6.2 申请报告的要求 申请报告的内容应包含生产厂组织结构的信息、元器件信息、生产和质量控制方法、适用的元器件 通用规范和详细规范、关键工序和工艺、重要的生产和试验活动、产品工艺流程、质量保证大纲、PID等。 生产厂应提供用户使用经历的证明,证明元器件的生产有一定的年份,并且生产厂应提供愿意按照 本标准的规定,进行元器件的评估和鉴定以及相关活动的书面承诺。 6.3 申请报告的审查 QDSC应对申请报告及相关资料进行审查,必要时,可要求生产厂补充提供文件资料和信息或到生 产厂进行现场调研。 6.4 结构分析(CA) 申请资料审查通过后,QDSC对生产厂提供的样品进行CA。必要时,可要求生产厂补充提供 样品。 6.5 初步评估结论 CA的结果满足QDSC要求时通过初步评审,按第7章要求开展详细评估。 2GB/T29074—2012 7 详细评估 7.1 生产厂审查 生产厂的审查由QDSC按GB/T19001、GB/T19011、元器件PID文件及其他文件的要求进行。 审查内容应至少包括以下方面: a) 整个生产厂设施及其组织和管理; b) 生产厂的质量管理体系运行情况; c) 待鉴定元器件的生产线控制情况; d) 待鉴定的元器件工艺控制情况。 7.2 元器件验证 验证试验应由QDSC组织,生产厂完成。验证内容应至少包括以下方面: a) 制定元器件的验证试验方案; b) 进行元器件的验证试验; c) 生产厂对验证结果进行分析,改进设计或生产过程控制; d) 生产厂完善PID。 7.3 生产厂改进 生产厂应根据评估结果,制定整改计划,采取必要纠正措施,完成验证过程中提出的问题的整改工 作,固化PID及相应的配套文件。 7.4 评估结论 QDSC对生产厂的整改结果进行检查,并对PID文件进行确认,结果满足要求时,通过详细评估, 按第8章要求开展鉴定试验阶段相关工作。 8 鉴定试验 8.1 鉴定样品准备 生产厂应按PID进行鉴定样品的生产制造和质量控制,并提供生产计划,内容应包括生产和试验 的所有关键工序和工艺、重要的生产和试验活动的开始日期,QDSC应对制造过程进行监督。生产厂应 按相应元器件通用规范的规定完成鉴定样品的筛选和最终测试。 8.2 鉴定试验实施 鉴定试验应按相应的现行有效的通用规范的规定进行抽样。试验可以由QDSC完成,或在QDSC 监督下由生产厂完成,或由QDSC和生产厂认可的国家第三方试验机构完成。 8.3 鉴定试验结论 8.3.1 鉴定试验结束后,鉴定试验实施单位对鉴定试验资料和数据进行分析,完成鉴定试验报告,给出 鉴定试验结论。 8.3.2 如果未通过鉴定试验,生产厂应对未通过的原因进行分析,采取必要的纠正措施,经过QDSC 审查确认后,按8.1、8.2的要求重新进行鉴定。 3GB/T29074—2012 9 初始鉴定资格审批 QDSC对鉴定试验报告和整个鉴定过程中形成的报告和文件进行审查,如果满足要求,QDSC将正 式批准鉴定通过,将被鉴定的元器件列入QPLS,并正式颁发鉴定合格证书。鉴定资格有效期为2年, 自鉴定被正式批准起计算。初始鉴定资格获得的判定见图2。 10 鉴定合格资格的维持 10.1 维持的要求 生产厂应按照本标准及适用的通用规范进行鉴定维持,任何可能影响鉴定有效性的信息都应通报 给QDSC。对于维持过程中的不一致问题,生产厂应按照相应的文件要求处理。鉴定维持的要求如下: a) 应严格执行PID; b) 生产厂对每一生产批产品都应留有记录; c) 与PID不一致的问题,生产厂按照相应的文件要求进行处理; d) 生产厂收到使用方质量问题反馈报警信息时,应立即进行必要的调查,提出处理意见,如果涉 及PID的更改,应报QDSC。 10.2 鉴定合格资格延续的审批 在合格资质期满前3个月,生产厂应提交包括按PID生产的产品质量一致性试验报告、不一致处 理报告在内的记录文件,以证明在合格有效期间,生产厂按PID执行,满足10.1的要求。QDSC审查通 过后,正式批准生产厂鉴定资格延续,更换鉴定合格证书,并修订QPLS。鉴定资格延续的判定流程见 图3。新的鉴定合格证书采用在原合格证书序号增加字母的形式,如A(表示第一次更新)、B(表示第二 次更新)等,但不应使用I、O、X。 11 鉴定合格资格的终止 11.1 鉴定合格资格的终止条件 如果鉴定合格证书的延续没有批准,那么自现行证书期满之日起,鉴定合格资格被终止。 11.2 鉴定合格资格终止后的通报 11.2.1 鉴定合格资格终止的6个月内,QDSC应及时更新QPLS,并进行解释说明,说明的内容应至 少包括鉴定终止的产品型号,终止的日期。 11.2.2 鉴定合格资格终止的12个月内,QDSC将检查并决定是否需要进行鉴定的延续或重新鉴定。 11.2.3 鉴定合格资格终止超过18个月,QDSC将从QPLS中删除其鉴定资格。 11.3 恢复鉴定合格资格的审批 11.3.1 鉴定资格终止之后,可在11.2规定的时间内恢复鉴定合格资质。生产厂应提供报告能够证明 元器件的原有评估依然有效,然后进行抽样DPA、生产厂审查以及终止期内的试验记录的检查,如果该 检查通过,QDSC恢