ICS55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T29016—2012 直 线式粘流体灌装机 Linearfillingmachinewithhighviscosityfluid 2012-12-31发布 2013-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。 本标准负责起草单位:江阴市广达科技设备有限公司、汕头市恒昌五星机械有限公司、合肥通用机 械研究院。 本标准参加起草单位:山东鲁花集团有限公司、南海油脂工业(赤湾)有限公司、广东鹏锦实业有限 公司、湖南农业大学、华南理工大学。 本标准主要起草人:林灿杰、贡炜、林郁、贡永根、陈润洁、林宏、贡忠春、李木灶、王艳蓉、张华正。 本标准参加起草人:张毓顺、栾德全、黄润明、周建平、唐伟强。 ⅠGB/T29016—2012 直线式粘流体灌装机 1 范围 本标准规定了直线式粘流体灌装机(以下简称“灌装机”)的术语和定义、型号、型式、基本参数及工 作条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于植物油、润滑油、洗涤剂等粘流体直线灌装机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB3766 液压系统通用技术条件 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13277.1 压缩空气 第1部分:污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 GB16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产能力 productioncapacity 灌装机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量,用瓶/h表示。 注:这里的“瓶”指灌装容器,如瓶、桶、罐等,简称为“瓶”(以下同)。 3.2 灌装精度 fillingprecisiontolerance 灌装物料在容器中净含量的最大允许误差。 1GB/T29016—2012 3.3 物料损耗率 materialdamagedratio 在灌装过程中,被灌装物料的损耗量与灌装量的百分比。 3.4 灌装合格率 qualifiedfillingratio 在灌装过程中,灌装合格的灌装成品数量与灌装成品总数量的百分比。 注:有灌装精度不合格或空瓶的均为不合格品。 4 型号、型式、基本参数及工作条件 4.1 型号 灌装机的型号编制按GB/T7311的规定。 GNZ- 直线式粘流体灌装机 结构型式代号:半自动不表示,自动用Z表示 计量方式:称重式(C),容积式(R)/ 灌装阀数量,单位为个(单头省略) 单头最大标称灌装量(单位:mL、g) 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C… 表示,第一次设计的产品无顺序代号 示例: GNZ-ZR6/5000(mL)A表示自动直线式粘流体灌装机,容积式计量方式,灌装阀数量为6个,单头最大标称灌装量 为5000mL,第一次改进设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 灌装机型式: 4.2.1.1 灌装机按计量方式应分为: a) 称重式; b) 容积式。 4.2.1.2 灌装机按自动化程度分为: a) 自动; b) 半自动。 4.2.2 灌装机基本参数: a) 灌装量:mL、g; b)灌装精度:%(g或mL); c)灌装阀数量:个; d)额定生产能力:瓶/h; e)功率:kW; f)额定电压、频率:V、Hz; g)质量:kg; h)外形尺寸:(长×宽×高)mm。 2GB/T29016—2012 4.3 工作条件 4.3.1 压缩空气质量应符合GB/T13277.1的规定,气源压力应不小于0.6MPa。 4.3.2 灌装机电源电压为380V/220V,电源电压与额定电压的偏差保持在-10%~+10%的范 围内。 4.3.3 灌装机所使用的瓶应符合国家或行业相关标准的规定。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 灌装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 灌装机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 含有气路的灌装机,其气路的连接应密封完好,无渗油和漏气现象。 5.1.4 灌装机每个灌装阀应无滴漏,无滞料,不污染瓶口。 5.1.5 灌装阀应无瓶不灌装。 5.2 性能要求 5.2.1 灌装机的生产能力应达到额定生产能力。 5.2.2 灌装机的灌装精度应符合表1规定,平均实际含量应符合JJF1070的规定。 表1 灌装精度 质量或体积定量包装标注净含量(Qn) g或mL灌装精度 Qn的百分比 g或mL 0~50 ±6 — 50~100 — ±3 100~200 ±3 — 200~300 — ±6 300~500 ±2 — 500~1000 — ±10 1000~10000 ±1 — 5.2.3 灌装合格率应不小于99%。 5.2.4 物料损耗率应不大于0.5%。 5.2.5 灌装机的工作噪声声压级应不大于75dB(A)。 5.3 电气安全要求 5.3.1 灌装机各电路控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联接牢固 并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命 令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复 3GB/T29016—2012 位不应重新起动机械,而只是允许再起动。电气柜防护等级应达到IP51。 5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.3.3 灌装机所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω。 5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐压试验。 5.4 安全卫生要求 5.4.1 灌装机的安全防护应符合下列规定: a) 灌装机的安全防护应符合JB7233的规定;并应设有安全防护装置,其安全等级应符合 GB16855.1的规定。 b)灌装机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护,当灌装过程中出现卡阻、无容器、储液箱 液位异常或误操作等情况时,应报警并停止灌装。 c)灌装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防夹等各种安全警示标志,安全标志应符合GB2894 规定。 d)灌装机上的各零部件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因振动而脱落。 e)外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等应有防护装置,机械的往复运动应有极限位置的保护装置。 f)气动系统和液压系统的安全性能应符合GB7932和GB3766的规定。 g)压缩空气系统应有安全装置。 5.4.2 灌装机的材质与零部件及其安全卫生性应符合下列规定: a) 灌装物料为食品时应符合: ———灌装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。 ———灌装机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级,并不得流入灌装 物料。 ———冷却剂、洗涤剂、消毒剂、压缩空气等不应与灌装物料、灌装容器相互作用而造成一系列 污染。 ———灌装机应耐化学和机械作用,易于清洗、消毒,并应符合食品卫生要求。 b) 灌装物料为药品时灌装机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对药品生产 设备的有关规定。 c)灌装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 d)与包装材料、灌装物料接触的部位,应耐腐蚀,不与灌装物料发生化学变化,表面应光洁、平 整,无死角,易清洗或消毒,焊缝处应打磨抛光,无存料缝隙。 e)不与包装材料、灌装物料接触的灌装机表面应由耐腐蚀材料制成,也允许采用表面涂覆过能 耐腐蚀的材料,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固。 f)灌装机所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料、容器造成污染。 g)灌装腐蚀性的物料时,供料装置与电气系统应采取密封防腐措施。 h)灌装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定。灌装机的其他安全卫生要求应符合 GB5083的规定。 i)灌装机中与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型。例如氟橡 胶、硅橡胶、乙丙橡胶等。 j)灌装机需要清洗的部分所用材料的表面和涂层应耐用,可清洗、必要时可消毒、无裂纹、抗开 裂、抗碎裂、抗剥落、耐侵蚀、抗锈蚀和耐磨损,且能在预定使用中防止污物侵入。 k)灌装机中需要清洗但不能自动清洗的零部件的拆卸和安装应简单、方便;不可拆卸的零部件 4GB/T29016—2012 应可自动清洗且洗净效果良好。 5.5 外观质量和说明书