ICS77.100 H42 中华人民共和国国家标准 GB/T28908—2012 高 纯金属铬 High-puritychromiummetal 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。 本标准主要起草单位:辽宁沈宏集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:王萍、商凯东、陈自斌、董帅、安冬青、孙野、孙胜明。 ⅠGB/T28908—2012 高纯金属铬 1 范围 本标准规定了高纯金属铬的要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。 本标准适用于经过碳还原和氢还原生产的高纯金属铬。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3211—2008 金属铬 GB/T3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T4702.3 金属铬化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量 GB/T4702.8 金属铬化学分析方法 蒸馏-钼蓝分光光度法测定砷量 GB/T4702.9 金属铬化学分析方法 结晶紫分光光度法测定锑量 GB/T4702.11 金属铬化学分析方法 茜素紫分光光度法测定锡量 GB/T4702.14 金属铬化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 GB/T4702.16 金属铬 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 GB/T13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法 3 要求 3.1 牌号及化学成分 3.1.1 高纯金属铬按其生产工艺不同分氢还原高纯金属铬(GHCr系列)和碳还原高纯金属铬 (GCCr系列)。其中氢还原高纯金属铬(GHCr系列)根据铬及杂质含量不同分为GHCr-1、GHCr-2两 个牌号;碳还原高纯金属铬(GCCr系列)分为GCCr-1、GCCr-2、GCCr-3、GCCr-4四个牌号,其化学成分 应分别符合表1和表2的规定。 牌号中 G表示高纯; C表示碳还原; H表示氢还原; Cr表示金属铬。 表1 氢还原高纯金属铬 牌号化学成分/%(质量分数) Cr Fe Al Si S P C N O Pb Cu 不小于 不 大 于 GHCr-199.990.0030.0030.0020.0030.00150.0120.0020.010.00020.0003 GHCr-299.950.010.010.0050.0050.0030.0200.0030.020.00050.0005 注:铬的质量分数为100%减去Fe、Si、Al、Cu、P、Pb六个杂质实测值总和后的余量。 1GB/T28908—2012 表2 碳还原高纯金属铬 牌号化学成分/%(质量分数) Cr Fe Al Si S P C N O Pb 不小于 不 大 于 GCCr-1 99.800.050.0100.020.0040.0040.0120.0020.040.0005 GCCr-2 99.700.100.0150.030.0040.0040.0300.0030.050.0005 GCCr-3 99.700.150.0200.050.0050.0050.0300.0050.050.0005 GCCr-4 99.500.150.100.100.0060.0050.0450.0070.100.0005 牌号化学成分/%(质量分数) Sn Sb Bi As Cu Zn Mn Ni 不 大 于 GCCr-1 0.00050.00030.000050.00050.0010.00050.00050.003 GCCr-2 0.00100.00030.00010.00050.0010.00050.00050.004 GCCr-3 0.00150.00050.00010.00050.0010.00050.0010.005 GCCr-4 0.00200.00050.00010.0010.0010.00050.0010.005 注:铬的质量分数为99.99%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.1.2 需方对化学成分有特殊要求时,可由供需双方另行商定。 3.2 物理状态 3.2.1 碳还原高纯金属铬以块状交货,一般为ϕ(30±5)mm×(15±5)mm,半块以下粒度不超过该批 总量的3%;氢还原高纯金属铬以不规则片状交货。 3.2.2 需方对粒度有特殊要求时,可由供需双方另行商定。 4 试验方法 4.1 取样与制样 4.1.1 取样 高纯金属铬化学分析用试样的采取按GB/T4010的规定。 4.1.2 制样 高纯金属铬化学分析用试样采用不锈钢用具(18-8型)破碎至小于5mm后,于碳化钨研钵中研磨, 时间不大于10s,研磨后试样粒度不大于1.6mm,混匀,然后缩分。用于化学分析的每个试验样的重 量不应小于50g。 4.2 化学分析方法 高纯金属铬的化学分析方法应按表3规定或供需双方协商的方法进行。 2GB/T28908—2012 表3 化学分析方法 序号 元素 化学分析方法 1 Cr 差减法 2 Fe 附录A 3 Si 附录A 4 Al 附录A 5 Cu 附录A 6 C GB/T4702.14 7 S GB/T4702.16 8 P GB/T4702.3 9 Pb GB/T3211—2008附录F 10 Sn GB/T4702.11 11 Sb GB/T4702.9 12 Bi GB/T3211—2008附录F 13 As GB/T4702.8 14 N 附录B 15 O 附录B 16 Zn 附录A 17 Mn 附录A 18 Ni 附录A 4.3 粒度检查 高纯金属铬粒度检查按GB/T13247的规定。 5 检验规则 5.1 质量检查与验收 高纯金属铬的质量检查与验收应符合GB/T3650的规定。 5.2 组批 高纯金属铬成批交货,每批以同一牌号的产品组成。 6 包装、储运、标志和质量证明书 6.1 包装 高纯金属铬采用铁桶包装,内衬塑料袋或内衬真空铝塑袋,每桶净重分100kg和250kg两种,不 应使用含铅油漆。需方对产品的包装如有特殊要求,按合同规定。 3GB/T28908—2012 6.2 储运、标志和质量证明书 高纯金属铬的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定。需方对产品的储运、标志等如 有特殊要求,按合同规定。 4GB/T28908—2012 附 录 A (规范性附录) 电感耦合等离子体光谱法测定高纯金属铬中铁、铝、硅、铜、锰、镍和锌含量 A.1 范围 本附录规定了用电感耦合等离子体光谱法测定高纯金属铬中铁、铝、硅、铜、锰、镍和锌含量。 本附录适用于高纯金属铬中铁、铝、硅、铜、锰、镍和锌量的测定。测定范围:Fe:0.002%~0.20%; Al:0.002%~0.10%;Si:0.001%~0.20%;Cu:0.0002%~0.05%;Mn:0.0003%~0.05%; Ni:0.001%~0.01%;Zn:0.0003%~0.01%。 A.2 原理 试样以盐酸-硝酸分解,在一定酸度下,溶液由载气(氩)带入雾化系统进行雾化后,以气溶胶形式进 入等离子体的轴向通道,在高温和惰性气氛中被充分蒸发、原子化、电离和激发,发射出所含元素的特征 谱线。根据特征谱线强度确定样品中相应元素的含量。 A.3 试剂 除非另有说明,分析中使用分析纯试剂和二次蒸馏水或相当纯度的水。 A.3.1 盐酸,1+1,优级纯。 A.3.2 硝酸,ρ1.42g/mL,优级纯。 A.3.3 氩气,99.99%。 A.3.4 标准溶液 A.3.4.1 铁标准溶液:称取1.0000g纯铁(99.99%)于300mL烧杯中,沿杯壁吹少量水,加50mL 盐酸(A.3.1)于电炉上加热至全部溶解,加20mL硝酸(A.3.2)加热煮沸驱尽氮氧化物,取下,冷却至 室温,移入1000mL容量瓶中,稀释至刻度混均,此溶液1.00mL含1.00mg铁。 A.3.4.2 硅标准溶液:称取0.2139g预先在1000℃马弗炉中烧1h高纯二氧化硅,置于铂坩埚中, 加入2g~3g无水碳酸钠,混匀。于850℃~900℃马弗炉中熔融5min~7min,取出冷却,置于 400mL聚四氟乙烯烧杯中,加入200mL热水,加热溶解,取下用水洗净坩埚,冷却至室温,移入1000 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,立即移入聚乙烯瓶中保存。此溶液1.00mL含1.00mg硅。 A.3.4.3 铝标准溶液:称取1.0000g金属铝片(99.99%)于400mL烧杯中,加30mL氢氧化钠溶液 (25%)。完全溶解后加入100mL水,用盐酸中和氢氧化钠,再过量20mL,煮至澄清,冷却至室温,移 入1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。此溶液1.00mL含1.00mg铝。 A.3.4.4 铜标准溶液:称取1.0000g纯铜(99.99%)于250mL烧杯中,加20mL硝酸(1+1)盖上表 皿,低温加热溶解,完全溶解后取下,冷却至室温,移入1000mL容量瓶中,用1%的硝酸稀释至刻度, 混匀。此溶液1.00mL含1.00mg铜。 A.3.4.5 锌标准溶液:称取1.2440g氧化锌(99.99%)于200mL烧杯中,加100mL水及1mL硫 酸,盖上表皿,低温加热溶解,完全溶解后取下