ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T28904—2012 钢 铝复合用钢带 Steelstripsforsteel-aluminumcomposite 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:陈玥、王姜维、满彦臣、袁皓。 ⅠGB/T28904—2012 钢铝复合用钢带 1 范围 本标准规定了钢铝复合用冷轧钢带及供冷轧用热轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量 及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书、数值修约。 本标准适用于厚度1.0mm~3.0mm的钢铝复合用冷轧钢带及厚度不大于10.0mm的供冷轧用 热轧钢带(以下简称钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 1GB/T28904—2012 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法) YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 分类和代号 3.1 钢带按表面质量分为: 普通级表面…………………………FA 较高级表面…………………………FB 高级精整表面………………………FC 3.2 冷轧钢带按表面结构分为: 麻面…………………………………D 光亮表面……………………………B 3.3 钢带的代号由GL(“钢铝”汉语拼音首字母)表示。 4 订货内容 订货时用户应在合同或订单中提供下列信息: a) 产品名称; b) 本标准编号; c) 代号; d) 规格及尺寸、不平度精度(当未规定时,按普通级供货); e) 表面质量级别[当冷轧钢带未规定时,按较高级表面(FB)供货]; f) 表面结构[当冷轧钢带未规定时,按麻面(D)供货]; g) 卷内径(当冷轧钢带未规定时,按610mm供货); h) 包装方式; i) 用途; j) 其他特殊要求(如最大卷重、表面朝向等)。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢带的任意2m长度的镰刀弯应不大于4.0mm,其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T708、GB/T709的规定。 5.2 冷轧钢带的卷内径应为610mm、508mm,未规定时,按610mm供货。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的要求。 6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 2GB/T28904—2012 表1 化学成分 代号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Als Cr Ni N GL≤0.02≤0.03≤0.400.015~0.025≤0.020≤0.0200.02~0.060.02~0.06≤0.02 注:经供需双方协商,也可采用其他化学成分。 6.2 交货状态 6.2.1 热轧钢带通常以热轧、热轧酸洗状态交货;冷轧钢带以冷轧退火加平整后交货。 6.2.2 冷轧钢带和热轧酸洗状态交货的钢带表面通常涂油后供货,所涂油膜应能用碱性或其他常用的 除油液去除。在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下,供方应保证涂油产品自出厂之日起六个月内不 生锈。经供需双方协议并在合同中注明,也可不涂油供货,但因不涂油而发生的锈蚀及各种擦伤等不予 保证。 6.3 力学性能 供方应提供拉伸试验性能,当用户要求并在合同中注明时也可提供冲击试验性能。钢带的力学性 能参考值见附录A。 6.4 表面质量 6.4.1 钢带不应有分层,表面不应有裂纹、夹杂、结疤、折叠、气泡和氧化铁皮压入等有害缺陷。 6.4.2 钢带的表面质量分为三级,并应符合表2的规定。 表2 表面质量 级别 名称 适用的交货状态 特征 FA 普通级表面 热轧状态钢带表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻点、凹 面、划痕等轻微、局部的缺陷,但应保证钢带允许的最小厚度 FB 较高级表面热轧酸洗状态 冷轧状态钢带表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微 的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等 FC 高级精整表面 冷轧状态钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应达到FB 的要求 6.4.3 在连续生产钢带的过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺 陷部分应不大于每卷总长度的6%。 6.5 表面结构 表面结构为麻面时,平均粗糙度Ra目标值为大于0.6μm且不大于1.9μm。表面结构为光亮表 面时,平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。 7 检验和试验 7.1 钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查。 3GB/T28904—2012 7.2 钢带的外观质量用目视检查。 7.3 钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。 表3 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目取样数量/个取样方法 试验方法 1 化学分析 1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T22368 2 拉伸试验 1/批 GB/T2975 GB/T228.1 3 平均粗糙度1组(3个) — GB/T2523 4 冲击试验 3/批 GB/T2975 GB/T229 7.4 钢带应成批验收,每批应由同一牌号、同一熔炼号、同一规格及同一轧制或热处理制度的钢带 组成。 7.5 钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 8 包装、标志和质量证明书 钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。 9 数值修约 数值修约应符合YB/T081的规定。 4GB/T28904—2012 附 录 A (资料性附录) 钢铝复合用冷连轧钢带的力学性能 钢带的力学性能参考值如表A.1所示。 表A.1 力学性能 代号交货 状态拉伸试验a夏比V型冲击试验c,d 屈服强 度bReL /MPa抗拉 强度Rm /MPa以下厚度(mm)的断后伸长率A50mm/% b=25mm ≥1.0~<2.5≥2.5~<3.0≥3.0~<4.0≥4.0~10.0试验温度 /℃冲击吸收 能量KV2/J GL热轧 热轧酸洗≤350300~450 — ≥28 ≥30 ≥32 -40 ≥17 冷轧≤240≥270 ≥39 ≥39 — — — — a拉伸试样取纵向。 b当没有明显的屈服时,屈服强度取Rp0.2。 c冲击试样取横向。当钢带不能取标准尺寸(10mm×10mm×55mm)的冲击试样时,可用10mm×7.5mm× 55mm或10mm×5mm×55mm的小尺寸冲击试样(应采用尽可能大的试样尺寸)代替,冲击能量规定值应 分别为表中值的75%及50%。当钢带厚度小于6mm时,不做冲击试验。 d冲击试验结果为一