ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T28902—2012 电 解抛光用不锈钢丝 Electvolyticpolishingforstainlesssteelwires 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:江阴康瑞不锈钢制品有限公司、广州市奥赛钢线科技有限公司、冶金工业信 息标准研究院、江苏法尔胜泓昇集团有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、江阴市产品质量监督检 验所。 本标准主要起草人:朱卫、陈万春、刘翔、邢献强、王玲君、戴宝昌、徐钦华、王建勇、朱红斌、任翠英、 陈君、吴明华。 ⅠGB/T28902—2012 电解抛光用不锈钢丝 1 范围 本标准规定了电解抛光用不锈钢丝的术语和定义、分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于制作厨房和卫浴用具,多用途篮框、宠物笼、装饰用具、食品料架、超市手推车等用途 的圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 1GB/T28902—2012 GB/T342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T4356 不锈钢盘条 GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 软态 (soft,S) 钢丝进行光亮热处理,或热处理后再进行酸洗或类似的处理去除表面氧化皮。 3.2 轻拉 lightlydrawn,LD 热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸。 3.3 冷拉 colddrawn,WCD 在常温下通过模拉等压力加工方法成形的加工过程。 3.4 亮面 bright 钢丝经湿式润滑剂拉拔后,表面光亮。 4 分类与牌号 钢丝按组织分为两类,其类别、牌号、交货状态和状态代号如表1。 表1 钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号 类别 牌号 交货状态 状态代号 奥氏体型12Cr17Mn6Ni5N 08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10N 06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 铁素体型 10Cr17轻拉 冷拉 软态LD WCD S 2GB/T28902—2012 5 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 尺寸与外形(见第6章); e) 重量(或数量); f) 交货状态(见7.3); g) 其他(必要时)。 6 尺寸、外形及允许偏差 6.1 钢丝的尺寸范围:0.80mm~16.00mm。 6.2 尺寸允许偏差应符合GB/T342—1997表2中h11级的规定;经双方商定,并在合同中注明,可提 供表3中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝。 6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 6.4 钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整,打开 盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈“∞”字形。线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识。需方不 作说明,交货方式由供方决定。 6.5 钢丝盘卷内径应符合表2规定。需方对盘径有要求时,由供需双方商定。 6.6 根据需方要求可提供直条和磨光钢丝。直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342—1997中 第5章的规定。磨光钢丝的尺寸、外形及直径允许偏差应符合GB/T3207—2008的规定,需方不作说 明,直径允许偏差执行GB/T3207—2008中h11级的规定。 表2 钢丝盘卷内径 单位为毫米 钢丝公称直径范围 钢丝盘卷内径,不小于 0.80~1.50 200 >1.50~3.00 250 >3.00~6.00 400 >6.00~12.00 600 >12.00~16.00 800 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据双方协商,并在合同注明,可对表3化 学成分作适当调整;也可提供其他牌号。 7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3GB/T28902—2012 7.2 原材料其他要求 钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。 7.3 交货状态 7.3.1 钢丝按表1规定的状态交货。 7.3.2 根据需方要求,可提供直条或磨光状态钢丝。 7.4 表面状态 表面状态为亮面。 表3 钢的牌号及化学成分 统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% CSiMnP SNiCrMoCu N S3535012Cr17Mn6Ni5N≤ 0.15≤ 1.005.50 ~ 7.50≤ 0.050≤ 0.0303.50 ~ 5.5016.00 ~ 18.00— —0.05 ~ 0.25 S3608008Cr16Mn8Ni2Cu3≤ 0.10≤ 0.757.00 ~ 9.00≤ 0.050≤ 0.0301.50 ~ 3.0015.50 ~ 17.50—2.00 ~ 3.000.10 ~ 0.25 S30408 06Cr19Ni10≤ 0.08≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.0308.00 ~ 11.0018.00 ~ 20.00— — — S30458 06Cr19Ni10N≤ 0.08≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.0308.00 ~ 11.0018.00 ~ 20.00— —0.10 ~ 0.16 S3048606Cr17Ni7Mn3Cu3≤ 0.08≤ 0.752.00 ~ 4.00≤ 0.045≤ 0.0306.00 ~ 8.0016.00 ~ 18.00—2.00 ~ 3.50— S3160806Cr17Ni12Mo2≤ 0.08≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.03010.00 ~ 14.0016.00 ~ 18.002.00 ~ 3.00— — S31603022Cr17Ni12Mo2≤ 0.03≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.03010.00 ~ 14.0016.00 ~ 18.002.00 ~ 3.00— — S11710 10Cr17≤ 0.12≤ 1.00≤ 1.00≤ 0.040≤ 0.030—16.00 ~ 18