ICS13.340.10 C73 中华人民共和国国家标准 GB/T28895—2012 防 护服装 抗油易去污防静电防护服 Protectiveclothing—Performancerequirementsofoilrepellency, sorlrelease,antistaticclothing 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归口。 本标准起草单位:总后军需装备研究所、新兴职业装备生产技术研究所、中国安全生产科学研究院、 汕头市奥山服饰有限公司、胜利油田技术检测中心、咸阳际华新三零印染有限公司。 本标准主要起草人:张燕、李世军、赵阳、吴汉荣、吴嵩彬、向诗国、于新民、张秀文、施楣梧。 ⅠGB/T28895—2012 服装防护 抗油易去污防静电防护服 1 范围 本标准规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。 本标准适用于石油、石化等行业作业人员穿着的防护服。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB/T12703.3 纺织品 静电性能的评价 第3部分:电荷量 GB/T12704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法 GB/T12903 个体防护装备术语 GB/T13640 劳动防护服号型 GB/T13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19977 纺织品 抗油性 抗碳氢化合物实验 GB21147 个体防护装备 防护鞋 FZ/T81007—2003 单、夹服装 3 术语和定义 GB/T12903中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 易去污 soilrelease 纺织品经易去污整理,被污染后,用普通洗涤方法易于去除的特性。 1GB/T28895—2012 4 技术要求 4.1 面料 防护服面料的理化性能符合表1的要求。 表1 面料的理化性能 项目 性能指标 试验方法 抗油性能/级 洗涤前≥7级,经30次洗涤后≥5级 A.4、5.2 易去污性/级 经30次洗涤后,深色≥3-4,浅色≥3 A.4、5.3 断裂强力/N ≥450 5.4 撕破强力/N ≥25 5.5 透湿量/[g/(m2·d)] ≥6000 5.6 透气率/(mm/s) 冬服≤40,夏服≥80 5.7 水洗尺寸变化率/% +2.5~-2.5(经、纬向) 5.8 耐皂洗色牢度/级 ≥4 5.9 耐汗渍色牢度/级 夏服≥3-4 5.10 耐干摩擦色牢度/级 ≥3-4 5.11 4.2 衬里 服装衬里应采用防静电织物,非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电工作服内面积的 20%,防寒服或特殊服装衬里应做成可拆卸式。 4.3 成品服装 4.3.1 结构 4.3.1.1 可采用上、下身分体式或衣裤(或帽)连体式。防护服上装的领口、袖口、下摆以及下装的裤脚 在穿着时应可收紧,上、下分离式上衣长度应盖住裤子上端20cm以上。 4.3.1.2 服装上一般不得使用金属材质的附件,若必须使用(如钮扣、钩袢、拉链)时,其表面应加掩襟, 以便金属附件不直接外露。 4.3.1.3 适应作业时肢体活动,不易引起钩挂绞碾,选用时尺寸可适当放宽。 4.3.2 号型尺寸 防护服参照GB/T13640的规定设定号型。 4.3.3 外观 4.3.3.1 各部位应熨烫平服、整洁,无烫黄、水渍及亮光。 4.3.3.2 覆粘合衬的部位不应有脱胶、渗胶及起皱。 4.3.4 缝制 4.3.4.1 针距密度应符合FZ/T81007—2003中3.9.1的规定。 2GB/T28895—2012 4.3.4.2 缝制要求应符合FZ/T81007—2003中3.9.2~3.9.14的规定。 4.3.4.3 成品主要部位尺寸允许偏差符合FZ/T81007—2003中3.10的规定。 4.3.5 成品服装的理化性能 防护服成品的理化性能符合表2的要求。 表2 成品服装的理化性能 项目 性能指标 试验方法 防静电性能/(μC/件) 洗涤30次后,≤0.3 A.4.1、5.12 裤后裆接缝强力/N ≥140 5.13 水洗尺寸变化率/% 符合FZ/T81007—2003中3.12.1的规定 5.8 甲醛含量/(mg/kg) 符合GB18401的要求 5.14 pH值 符合GB18401的要求 5.15 5 试验方法 5.1 以下检测样品均应取自成品服装。 5.2 防护服面料抗油性按GB/T19977规定的方法检测,耐洗涤性处理按附录A进行。 5.3 防护服面料易去污性能测试按附录A洗涤后再按附录B规定的方法检测。 5.4 防护服面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法检测。 5.5 防护服面料撕破强力按GB/T3917.3规定的方法检测。 5.6 防护服面料透湿量按GB/T12704.1规定的方法检测。 5.7 防护服面料透气率按GB/T5453规定的方法检测。 5.8 防护服面料及成品服装水洗尺寸变化率,按GB/T8630规定的方法检测,洗涤应符合 GB/T8629—2001表5中5A程序的规定,干燥应符合GB/T8629—2001中8.1程序A的规定。 5.9 防护服面料耐皂洗色牢度按GB/T3921规定的方法检测。 5.10 防护服面料耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法检测。 5.11 防护服面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法检测。 5.12 防护服成品服装防静电性能按GB/T12703.3规定的方法检测。 5.13 防护服成品服装肩、裤后裆接缝强力值按GB/T13773.1规定的方法检测。 5.14 成品服装甲醛按GB/T2912.1规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料。 5.15 成品服装pH值按GB/T7573规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料。 6 检测规则 6.1 检验分类 检验分为型式检验、材料检验、出厂检验和可靠性抽检,检测检验项目及不合格分类见表3。 3GB/T28895—2012 表3 检验项目及不合格分类 检验项目 标准条款不合格分类型式检验材料检验出厂检验可靠性检测 面料抗油性 4.1 A √ √ √ √ 易去污 4.1 A √ √ √ √ 断裂强力 4.1 A √ √ 撕破强力 4.1 A √ √ 透湿量 4.1 B √ √ 透气率 4.1 B √ √ 水洗尺寸变化率 4.1 C √ √ 耐皂洗色牢度 4.1 C √ √ 耐汗渍色牢度 4.1 C √ √ 耐干摩擦色牢度 4.1 C √ √ 辅料附件 4.2.1 B √ √ √ 衬里 4.2.2 B √ √ √ 成品服装结构 4.3.2 C √ √ 号型尺寸 4.3.3 C √ √ 外观 4.3.4 C √ √ 缝制 4.3.5 C √ √ 带电电荷量 4.3.6 A √ √ √ 裤后裆接缝强力 4.3.6 B √ √ 水洗尺寸变化率 4.3.6 C √ √ 甲醛含量 4.3.6 B √ √ pH值 4.3.6 B √ √ 耐洗标识 8.1 A √ √ √ 产品合格证 8.2 A √ √ 产品说明书 8.3 A √ √ 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时,产品应进行型式检验: a) 新产品试制的定型检验; b) 材料、款式和工艺有较大的改变时; c) 产品正常生产满二年时; d) 停产一年以上重新恢复生产时; e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2 型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽样,防护服抽样数量为三套,检测项目参照表3。 4GB/T28895—2012 6.3 材料检验 6.3.1 材料检验应包含防护服每层面料。 6.3.2 面料检验根据批次按表3规定的项目进行检验,经检验合格后方可接受。 6.4 出厂检验 6.4.1 防护服应经生产厂质量检验部门按表3规定的项目进行出厂检验,检验合格后方可出厂。 6.4.2 出厂检验按批次进行,每批随机抽取两套样品,按表3进行检验。 6.5 可靠性检验 有下列情况之一时,产品应按表3进行可靠性检验,不符合要求的不能继续使用,或不能再用于救援 抢险工作用: a) 贮存期距生产日期一年以上拟使用前; b) 穿着期满一年,且目视性能可能下降; c) 防护服判废。 6.6 判定原则 6.6.1 单件合格条件:A类检验项目不合格数等于0,B类检验项目不合格