ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB28883—2012 承 压用复合无缝钢管 Compositeseamlesssteeltubesforpressure 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 28883-20120前 言 本标准第1、2、3、4章5.1、5.2、5.3、5.4、6.1.2、6.2.2、6.2.3、6.3、6.6和6.7.3为推荐性条款,其 余为强制性条款。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司、北京长兴凯达复合材料科技发展有限 公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油四川长城特殊钢有限公司、新兴铸管股份有限公司。 本标准主要起草人:徐建兰、黄晓斌、张磊、鲍善勤、董莉、李建平、王保华、杨文海、吴正筠、杨玉学、 李赤波、石军、王黎晖、宋亚峰。 ⅠGB28883—2012h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 承压用复合无缝钢管 1 范围 本标准规定了承压用复合无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 和质量证明书。 本标准适用于制造锅炉、压力容器和压力管道等承压用复合无缝钢管(以下简称“钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T244 金属管 弯曲试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 1GB28883—2012 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法 GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冶金熔合复合 metallurgyfusecomposite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式,使内外层金属在结合部位相互熔 融的复合方式。 3.2 爆炸成型复合 explosionformingcomposite 采用爆炸的方法实现基层和复层间产生焊合的复合方式。 3.3 嵌套成型复合 nestingformingcomposite 采用较大尺寸无缝管子嵌套较小尺寸无缝管子,再经过适当压力加工使基层与复层紧密结合的复 合方式。 3.4 复层 claddingmetal 为满足特殊流体(如腐蚀性流体)输送要求所选择的接触特殊流体的金属层。复层可以是内层,也 可以是外层。 3.5 基层 basemetal 满足流体输送管机械强度要求的金属层,其厚度大于复层材料。基层可以是内层,也可以是外层。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; 2GB28883—2012 c) 钢的牌号(外层金属牌号+内层金属牌号); d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格【外径×公称壁厚(外层厚度+内层厚度),单位为毫米,mm】; f) 特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管应按公称外径和公称壁厚(外层厚度+内层厚度)交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢 管可按公称外径和最小壁厚(外层厚度+内层厚度)、公称内径( d )和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应 GB/T17395规定以外尺寸的钢管。 当钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其尺寸规格由供需双方协商确定。 注:无特殊说明时,本标准所述壁厚( S )包括公称壁厚和最小壁厚,所述外径( D )包括公称外径和计算外径。 5.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差为 +22% 0 S 。 钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其公称内径的允许偏差为±1% d ,公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定。 钢管的公称基层厚度( S 1)应为公称壁厚的50%~90%,公称复层厚度( S 2)应为公称壁厚的 10%~50%。 根据需方要求,经供需双方协商,可供应规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表1 复合无缝钢管公称外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米 分类代号制造方式a钢管尺寸 允许偏差 W-H热轧 (挤压) 钢管外径( D )≤80 ±0.40 >80~325 S ≤35 ±0.75% D S >35 ±1% D >325 ±1% D 公称壁厚( S )或基层厚度( S 1)+12.5 -10% S 或+12.5 -10% S1 公称复层厚度( S 2) — -10% S2 W-C冷轧(拔) 钢管公称外径( D )≤80 ±0.30 >80~219 ±0.75% D >219~325 S ≤35 ±0.75% D S >35 ±1% D >325 ±1% D 公称壁厚( S )或公称基层厚度 ( S 1) S ≤3 ±0.30 S >3 ±10% S 或±10% S1 公称复层厚度( S 2) — -10% S2 a其他制造方式生产的复合管,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。 3GB28883—2012 5.2 长度 5.2.1 钢管的通常长度为4000mm~12000mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于1000mm 的钢管。短于4000mm但不短于1000mm的钢管,其数量应不超过该批交货总数量的10%。 5.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏 差为+20 0mm。 5.3 弯曲度 5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定: a) 壁厚S≤15mm时,不大于1.5mm/m; b) 壁厚15mm<S≤30mm时,不大于2.0mm/