ICS31.030 L90 中华人民共和国国家标准 GB/T28858—2012 电 子元器件用酚醛包封料 Encapsulatingmaterialofphenolicforelectroniccomponents 2012-11-05发布 2013-02-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。 本标准起草单位:咸阳伟华绝缘材料有限公司、咸阳瑞德电子技术有限公司、烟台纳美仕电子材料 有限公司、山东莱州顺利达电子材料有限公司、汕头高新区松田实业有限公司、中国电子技术标准化研 究所、陕西华星电子集团有限公司、成都宏明电子股份有限公司、北京七星飞行电子有限公司、麦可罗泰 克(常州)产品服务有限公司。 本标准主要起草人:高艳茹、刘念杰、张苹、黄瑞南、刘筠、裴会川、李瑞娟。 ⅠGB/T28858—2012 电子元器件用酚醛包封料 1 范围 本标准规定了电子元器件用酚醛包封料(以下简称包封料)的分类、技术要求、检验规则、检验方法、 包装、标志、贮存及运输等要求。 本标准适用于陶瓷电容器、压电陶瓷元件、热敏电阻器、厚膜电路等电子元器件湿法包封用酚醛包 封料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用标准,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损 耗因数的推荐方法 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T4722 印制电路用覆铜箔层压板试验方法 GB/T6003.1—1997 金属丝编织网试验筛 GB/T10064—2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 3 产品分类、组成及材料 3.1 分类 包封料按照其特性不同分为常规干燥型和快速干燥型,型号及特性见表1。 表1 包封料的型号及特性 型 号 特 性a FS-150-C 干燥时间>2h/25℃ FS-150-K 干燥时间≤2h/25℃ 注:包封料的型号由其主体树脂、应用形态、材料的固化温度、材料特性代码组成。F为酚醛树脂代码;S为材料 的应用形态代码(即湿法);150为材料的固化温度代码;C为常规干燥型;K为快速干燥型。 a元器件按附录A包封。 3.2 组成和材料 3.2.1 组成 包封料是以酚醛树脂为主粘结剂,加入颜料、填料等助剂球磨而成。 1GB/T28858—2012 3.2.2 材料 包封料所用材料(酚醛树脂、颜料、填料等助剂)应符合相关标准。 4 要求 4.1 包封料的性能 包封料的性能应符合表2规定。 表2 包封料的性能 序 号 项 目 单 位指 标 FS-150-C FS-150-K 1 外观 — 粉末状,颜色均匀一致,无结团及可见的杂质 2 挥发物含量 % ≤1.5% 4.2 包封料固化物的性能 包封料固化物的性能应符合表3规定。 表3 包封料固化物的性能 序 号 项 目 单 位指 标 FS-150-C FS-150-K 1 涂层外观 — 固化后涂层光滑,无气孔,无开裂 2 耐溶剂性 — 涂层不软化,不胀裂 3 电气强度 kV/mm ≥6 41MHz相对介电常数a (常态)— 4~8 51MHz损耗因数a (常态)— ≤0.01 6 绝缘电阻 MΩ ≥106 7线膨胀系数a (23℃~100℃)℃-1≤3×10-5 8硬度a (邵氏硬度)HD 93±5 a供选。 5 试验方法 5.1 外观 用正常视力或矫正为1.0及1.0以上的视力目检。 2GB/T28858—2012 5.2 挥发物含量 5.2.1 原理 测定一定质量的粉末试样在规定条件下烘制前后的质量损失(挥发物含量),以质量分数表示。 5.2.2 装置和材料 a) 天平,感量0.01g; b) 平底皿(盘),铝箔或马口铁制,约Φ50mm×10mm,底面应平整,以保证良好散热; c) 电热恒温鼓风干燥箱,温度控制公差±2℃。 d) 干燥器,装有干燥的硅胶。 5.2.3 试样 有代表性试样约50g,每份试样5g±0.1g。 5.2.4 试验步骤 a) 将平底皿放入已恒温至105℃±2℃电热恒温鼓风干燥箱,在105℃±2℃干燥1h±5min 后取出,冷却至室温后称量平底皿的质量,准确至0.01g,质量记为m0。 b) 称量5g±0.1g试样,称量准确至0.01g,试样和平底皿的质量记作m1,将试样放入已称重 的平底皿中,而且要使粉末试样在皿中铺展均匀。 c) 将装试样的平底皿置于电热恒温鼓风干燥箱,在(105±2)℃烘焙1h±5min。 d) 从干燥箱中取出平底皿,立即放入干燥器中,冷却至室温后称重,记作m2。 e) 同样的方法测定另一份试样,两份平行测定结果的绝对差值应小于0.2%,否则应按5.2.4重 新试验。 5.2.5 结果计算 5.2.5.1 按式(1)计算挥发物含量: V=m1-m2 m1-m0×100% …………………………(1) 式中: V———挥发物质量分数; m0———平底皿的质量,单位为克(g); m1———平底皿和试样的质量,单位为克(g); m2———烘焙后试样和平底皿的质量,单位为克(g)。 5.2.5.2 以两份平行测定结果的平均值为报告结果,报告结果精确至0.01%。 5.3 涂层外观 按附录A或制造厂推荐的方法包封10个元件[Φ(5~15)mm×1mm],晾干后,用正常视力目测。 5.4 耐溶剂性 按附录A或制造厂推荐的方法包封5个元件[Φ(5~15)mm×1mm],涂层固化后浸入23℃± 3℃丙酮中,30min后目检涂层是否软化、胀裂。 5.5 电气强度 除非另有规定,按附录B制备Φ(100±0.3)mm×(0.6±0.1)mm的试样,按GB/T4722或 3GB/T28858—2012 GB/T1408.1—2006(采用不等直径电极,以500V/s的速率升压)进行试验。仲裁时,按GB/T1408.1— 2006(采用不等直径电极,以500V/s的速率升压)进行试验。 5.6 相对介电常数和损耗因数 除非另有规定,按附录B制备Φ(50±0.2)mm×(2±0.1)mm的试样,按GB/T1409—2006中 5.1.3.1规定的金属箔制作电极,用谐振法进行试验。 5.7 绝缘电阻 除非另有规定,按附录B制备(75±0.3)mm×(50±0.2)mm×(2±0.1)mm的试样,用圆锥形插 销电极,按GB/T10064—2006进行试验。 5.8 线膨胀系数 除非另有规定,按附录B制备适当尺寸的固化样品,切割(6.5±0.1)mm×(6.5±0.1)mm×(2± 0.1)mm的试样,按GB/T4722进行试验。 5.9 硬度(邵氏硬度) 除非另有规定,按附录B制备4块Φ(50±0.2)mm×(2±0.1)mm的试样,将试样叠加至厚度 4mm,按GB/T2411—2008进行试验。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准规定的检验分为两类: a) 鉴定检验; b) 质量一致性检验。 6.2 鉴定检验 6.2.1 检验项目 检验项目为本标准第4章规定的所有项目。 6.2.2 样本 鉴定检验样本应由制造厂正常生产设备和工艺生产,从申请鉴定型号的同一批产品中随机抽取。 6.2.3 检验频度 除非另有规定,每种型号的产品应进行一次鉴定检验。 6.2.4 判定规则 若有一项不合格,则判定鉴定检验不合格。 6.3 质量一致性检验 6.3.1 通则 质量一致性检验包括A组、C组、D组检验。A组检验为产品交货检验,C组检验为周期检验,D组 检验仅用于材料特性描述、产品设计定型或有要求时检验。 4GB/T28858—2012 6.3.2 检验批 同一配方,同批材料,相同设备、在相同工艺条件下一次生产或连续生产,一次提交检验的产品为一 个检验批,每批不大于5000kg。 6.3.3 A组检验 6.3.3.1 检验项目 A组检验为批检,检验项目按表4的规定。 表4 鉴定检验和质量一致性检验 序号 检验项目 鉴定检验质量一致性检验 A组检验C组检验D组检验检验频度要求 章条号试验方法 章条号 粉末的性能 1 外观 ● ● — — 批 2 挥发物含量 ● — ● — 6个月4.15.1 5.2 固化物的性能 3 涂层外观 ● ● — — 批 4 耐溶剂性 ● ● — — 批 5 电气强度 ● — ● — 12个月 6相对介电常数 — — — ● 特性描述a 7 损耗因数 — — — ● 特性描述a 8 绝缘电阻 ● — ● — 12个月 9 线膨胀系数 — — — ● 特性描述a 10 硬度 — — — ● 特性描述a4.25.3 5.4 5.5 5.6 5.6 5.7 5.8 5.9 a要求时。 6.3.3.2 抽样 A组检验抽样按照表5的规定。样品应从每个检验批总包装件中随机选取,从所选每一样件的中 心部位各取一份样品,混合均匀。采用分样器把大样用四分法进行缩分,取不少于2kg或各项试验所 需总量3倍的样品。 表5 A组检验抽样 交付批包装件总数 取样件数 1~2 全部 3~8 2 9~25 3 26~100 5 101~500 8 501~1000 13 5GB/T28858—2012 6.3.3.3 判定规则 有一项不合格