书 书 书犐犆犛 ７３ ． １００ ． ４０ 犇 ９３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ５ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２８８５．５ — １９８１ 矿用窄轨车辆 　 第 ５ 部分 ： 平板车 犖犪狉狉狅狑犵犪狌犵犲犿犻狀犲犮犪狉狊 — 犘犪狉狋 ５ ： 犉犾犪狋犱犲犮犽犮犪狉 ２００８  ０７  ０９ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 《 矿用窄轨车辆 》 分为七个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 固定车箱式矿车 ； ——— 第 ２ 部分 ： 翻斗式矿车 ； ——— 第 ３ 部分 ： 单侧曲轨侧卸式矿车 ； ——— 第 ４ 部分 ： 底卸式矿车 ； ——— 第 ５ 部分 ： 平板车 ； ——— 第 ６ 部分 ： 材料车 ； ——— 第 ７ 部分 ： 梭式矿车 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 的第 ５ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ２８８５．５ — １９８１ 《 金属矿平板车 　 基本参数及 尺寸 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ２８８５．５ — １９８１ 相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 标准名称改为 “ 矿用窄轨车辆 　 第 ５ 部分 ： 平板车 ”； ——— 修改了平板车的型号表示方法 ； ——— 增加了平板车的基本参数和尺寸 ； ——— 增加了技术要求 ， 试验方法 ， 检验规则 ， 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８８ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、 中国恩菲工程技术有限公司 、 山东 省淄博生建机械厂 。 本部分主要起草人 ： 杨现利 、 谢良 、 王克毅 、 王亚东 、 刘胜 、 郭明 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２８８５．５ — １９８１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ５ — ２００８ 矿用窄轨车辆 　 第 ５ 部分 ： 平板车 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 的本部分规定了平板车的产品分类 ， 技术要求 ， 试验方法 ， 检验规则 ， 标志 、 包装 、 运输 和贮存 。 本部分适用于金属 、 非金属 、 煤炭等矿山运输支护材料及其他材料的平板车 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ４６９５ 　 窄轨机车车辆 　 车轮踏面形状及尺寸 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＪＢ ／ Ｔ５４９７ 　 窄轨矿车 　 试验方法和检验规则 ＪＢ ／ Ｔ６９９２ 　 窄轨矿车通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８２９６ （ 所有部分 ） 　 矿山窄轨车辆 　 开式轮对 ＭＴ２４４．１ 　 煤矿窄轨车辆连接件 　 连接链 ＭＴ２４４．２ 　 煤矿窄轨车辆连接件 　 连接插销 ３ 　 型式与基本参数 ３ ． １ 　 平板车的结构型式为无车帮的车辆 。 其基本结构型式如图 １ 所示 。 图 １ ３ ． ２ 　 平板车的产品型号表示方法            □ 矿车用途代号 （ Ｍ ——— 煤矿用车 ， Ｙ ——— 金属非金属矿用车  ） 　          Ｐ 平板车 （ 平  ） 　         Ｃ 车辆 （ 车  ）       　□ 装载量 （ ｔ  ）   □ 轨距代号 （ ６ 表示 ６００ｍｍ ， ７ 表示 ７６２ｍｍ ， ９ 表示 ９００ｍｍ  ）  　□ 改进序号 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ  …） １ 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ５ — ２００８ ３ ． ３ 　 金属非金属矿用平板车的基本参数与尺寸应符合表 １ 的规定 。 煤矿用平板车的基本参数与尺寸 应符合表 ２ 的规定 。 表 １ 型号装载量 ／ ｔ 轨距 犌 外形尺寸 长度 犔 宽度 犅 高度 犎 轴距 犆 轮径 犇 牵引高 犺 ｍｍ 牵引力 ／ ｋＮ 自重 ／ ｋ ｇ ＹＰＣ１６ １ ６００１５００８５０４００５００３００３２０ ６０ ≤ ４３０ ＹＰＣ３６ ３ ６００１９００１０５０４２５６００３００３２０ ６０ ≤ ５３０ ＹＰＣ３７ ３ ７６２１９００１０５０４２５６００３００３２０ ６０ ≤ ５４０ ＹＰＣ５６ ５ ６００３０００１２００５１０１０００４００３２０ ６０ ≤ １０００ ＹＰＣ５７ ５ ７６２３０００１２００５１０１０００４００３２０ ６０ ≤ １０５０ ＹＰＣ５９ ５ ９００３０００１２００５１０１０００４００３２０ ６０ ≤ １０８０ 　　 注 ： 高度 犎 和牵引高 犺 自轨面算起 。 表 ２ 型号装载量 ／ ｔ 轨距 犌 外形尺寸 长度 犔 宽度 犅 高度 犎 轴距 犆 轮径 犇 牵引高 犺 ｍｍ 牵引力 ／ ｋＮ 自重 ／ ｋ ｇ ＭＰＣ２６ ２ ６００２０００８８０４１０５５０３００３２０ ６０ ≤ ４９０ ＭＰＣ３６ ３ ６００２４００１０５０４１５７５０３００３２０ ６０ ≤ ５３０ ＭＰＣ５６ ５ ６００３４５０１２００４８０１１００３５０３２０ ６０ ≤ ９００ ＭＰＣ５９ ５ ９００３４５０１３２０４８０１１００３５０３２０ ６０ ≤ ９１０ ＭＰＣ５９Ａ ５ ９００２１００１１５０４８０６００３５０３２０ ６０ ≤ ７８０ ＭＰＣ１３６ １３ ６００３３５０１４００３４２１０００２２０２７０ ６０ ≤ １０１５ ＭＰＣ１８６ １８ ６００３３５０１４００３４６１０００２２０２７２ ６０ ≤ １１３２ ＭＰＣ２６６ ２６ ６００２４００１４６２３９０１１００２４０２８０ ６０ ≤ １１３３ 　　 注 ： 高度 犎 和牵引高 犺 自轨面算起 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 矿车应符合本部分的规定 ， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 矿车的制造质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ６９９２ 的有关规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ４６９５ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ５ — ２００８ ４ ． １ ． ４ 　 矿车选用的开式轮对应符合 ＪＢ ／ Ｔ８２９６ 的规定 ， 选用的闭式轮对应符合 ４．２ 的规定 。 ４ ． １ ． ５ 　 矿车连接链的性能及尺寸应符合 ＭＴ２４４．１ 的规定 。 ４ ． １ ． ６ 　 矿车连接插销的性能及尺寸应符合 ＭＴ２４４．２ 的规定 。 ４ ． １ ． ７ 　 焊缝应均匀平整 ， 不应有裂纹 、 夹渣 、 烧穿 、 未焊透等缺陷 ， 车架的焊缝不应有气孔 。 其余焊缝在 长度 １０ｍｍ 内直径不大于 １ｍｍ 的气孔不应超过三个 ， 且咬边长度在 １００ｍｍ 内不应超过 １５ｍｍ ， 咬 边深度应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 单位为毫米 钢 　 板 　 厚 　 度 咬 　 边 　 深 　 度 ≤ １０ ０．５ ＞ １０ ～ ４０ １．０ ４ ． １ ． ８ 　 车底板的长度偏差为 　 ０ －１０ ｍｍ ， 宽度偏差为 ±３ｍｍ 。 ４ ． １ ． ９ 　 装配好的外形尺寸偏差 ： 平板车的总宽及牵引高偏差为 ±３ｍｍ ， 总高偏差为 ±８ｍｍ ， 总长偏差 为 ±１０ｍｍ 。 ４ ． １ ． １０ 　 装配好的矿车放置在水平轨道上 ， 任何一个车轮与轨面的间隙不应大于 ２ｍｍ 。 ４ ． ２ 　 闭式轮对 ４ ． ２ ． １ 　 轮对各零件应清洁干净 ， 除去油垢 、 污物 、 油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 。 ４ ． ２ ． ２ 　 车轮不应出现裂纹 。 但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹 ， 在长度 １０ｍｍ 范围内不应 超过两处 ， 并应焊补 。 ４ ． ２ ． ３ 　 踏面不应焊补 ， 在下列范围内允许使用 ： ａ ） 　 直径小于 １ｍｍ ， 深度不超过 ２ｍｍ 的细小密集的表面针孔 、 麻孔 ， 每处不应大于 ２２５ｍｍ ２ ， 总 面积不应超过 ９００ｍｍ ２ ； ｂ ） 　 直径和深度小于 ３ｍｍ 的气孔 、 砂眼 、 夹渣总数不应超过六个 ， 相互距离应在 ３０ｍｍ 以上 。 但 直径和深度不超过 ２ｍｍ 时距离不限 ； ｃ ） 　 长度不超过 ４００ｍｍ ， 宽度不超过 ２ｍｍ ， 深度不超过 １ｍｍ 的冷隔 。 ４ ． ２ ． ４ 　 轮毂孔表面的砂眼 、 气孔等缺陷 ， 其面积小于 １６ｍｍ ２ ， 深度小于 ３ｍｍ ， 其相距 ３０ｍｍ 以上者 ， 不应超过三处 。 ４ ． ２ ． ５ 　 金属模铸造的车轮 ， 轮径 犇 的圆跳动量不应大于 １ｍｍ ； 砂模铸造车轮 ， 其圆跳动量不应大于 ０．５ｍｍ 。 ４ ． ２ ． ６ 　 金属模铸造的车轮应经正火处理 ， 踏面硬度不应低于 １９７ＨＢ 。 砂模铸造的车轮踏面加工后 ， 应 进行