书 书 书犐犆犛 ７３ ． １００ ． ４０ 犇 ９３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ３ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２８８５．３ — １９８１ 矿用窄轨车辆 第 ３ 部分 ： 单侧曲轨侧卸式矿车 犖犪狉狉狅狑犵犪狌犵犲犿犻狀犲犮犪狉狊 — 犘犪狉狋 ３ ： 犛犻狀犵犾犲狊犻犱犲犮狌狉狏犲犱狉犪犻犾犱狌犿狆犻狀犵犮犪狉 ２００８  ０７  ０９ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 《 矿用窄轨车辆 》 分为七个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 固定车箱式矿车 ； ——— 第 ２ 部分 ： 翻斗式矿车 ； ——— 第 ３ 部分 ： 单侧曲轨侧卸式矿车 ； ——— 第 ４ 部分 ： 底卸式矿车 ； ——— 第 ５ 部分 ： 平板车 ； ——— 第 ６ 部分 ： 材料车 ； ——— 第 ７ 部分 ： 梭式矿车 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 的第 ３ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ２８８５．３ — １９８１ 《 金属矿单侧曲轨侧卸式矿 车 　 基本参数及尺寸 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ２８８５．３ — １９８１ 相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 标准名称改为 “ 矿用窄轨车辆 　 第 ３ 部分 ： 单侧曲轨侧卸式矿车 ”； ——— 修改了单侧曲轨侧卸式矿车的型号表示方法 ； ——— 增加了单侧曲轨侧卸式矿车的基本参数和尺寸 ； ——— 增加了技术要求 ， 试验方法 ， 检验规则 ， 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ８８ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、 中国恩菲工程技术有限公司 、 云南 金马机电制造厂 。 本部分主要起草人 ： 杨现利 、 谢良 、 郭荣 、 王亚东 、 郭明 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２８８５．３ — １９８１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ３ — ２００８ 矿用窄轨车辆 第 ３ 部分 ： 单侧曲轨侧卸式矿车 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 的本部分规定了单侧曲轨侧卸式矿车的型式与基本参数 ， 技术要求 ， 试验方法 ， 检验规 则 ， 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本部分适用于金属矿 、 非金属矿 、 煤矿中运输矿石 、 煤炭和废石等松散物料的单侧曲轨侧卸式矿车 。 ２ 　 规范性引用文件 　　 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２８８５ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ４６９５ 　 窄轨机车车辆 　 车轮踏面形状及尺寸 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＪＢ ／ Ｔ５４９７ 　 窄轨矿车 　 试验方法和检验规则 ＪＢ ／ Ｔ６９９２ 　 窄轨矿车通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８２９６ （ 所有部分 ） 　 矿山窄轨车辆 　 开式轮对 ＭＴ２４４．１ 　 煤矿窄轨车辆连接件 　 连接链 ＭＴ２４４．２ 　 煤矿窄轨车辆连接件 　 连接插销 ３ 　 型式与基本参数 ３ ． １ 　 单侧曲轨侧卸式矿车 （ 以下简称矿车 ） 的结构型式为车箱的一侧或两侧可以打开 ， 借助装在卸矿点 上的卸矿曲轨使矿车倾斜 ， 拉杆打开侧门卸载 。 其基本结构型式如图 １ 所示 。 图 １ ３ ． ２ 　 矿车的产品型号表示方法 ： １ 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ３ — ２００８              □ 矿车用途代号 （ Ｍ ——— 煤矿用车 ， Ｙ ——— 金属非金属矿用车  ） 　            Ｃ 单侧曲轨侧卸式 （ 侧  ） 　          Ｃ 车辆 （ 车  ）        　□ 容积 （ ｍ ３  ）   □ 轨距代号 （ ６ 表示 ６００ｍｍ ， ７ 表示 ７６２ｍｍ ， ９ 表示 ９００ｍｍ  ）  　□ 改进序号 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ  …） ３ ． ３ 　 矿车的基本参数与尺寸应符合表 １ 的规定 。 表 １ 型号容积 ／ ｍ ３ 装载量 ／ ｋｇ 轨距 犌 外形尺寸 长度 犔 宽度 犅 高度 犎 轴距 犆 轮径 犇 牵引高 犺 ｍｍ 额定 牵引力 ／ ｋＮ 卸载角 α ／ （ ° ） 自重 ／ ｋ ｇ ＹＣＣ０．７６０．７１７５０６００１６５０９８０１０５０６００３００３２０６０ ≥ ４０ ≤ ７５０ ＹＣＣ１．２６１．２３０００６００１９００１０５０１２００６００３００３２０６０ ≥ ４０ ≤ １０００ ＹＣＣ１．６６１．６４０００６００２５００１２００１３００８００３５０３２０６０ ≥ ４０ ≤ １６７０ ＹＣＣ２６ ２．０５０００６００３０００１２５０１３００１０００４００３２０６０ ≥ ４０ ≤ １８３０ ＹＣＣ２７ ２．０５０００７６２３０００１２５０１３００１０００４００３２０６０ ≥ ４０ ≤ １８８０ ＹＣＣ２．５６２．５６２５０６００３５００１２５０１３００１１００４００３２０６０ ≥ ４０ ≤ ２５１０ ＹＣＣ２．５７２．５６２５０７６２３５００１２５０１３００１１００４００３２０６０ ≥ ４０ ≤ ２５１０ ＹＣＣ４７ ４．０１００００７６２３９００１４００１６５０１３００４５０４３０６０ ≥ ４０ ≤ ３２３０ ＹＣＣ４９ ４．０１００００９００３９００１４００１６５０１３００４５０４３０６０ ≥ ４０ ≤ ３３００ 　　 注 １ ： 高度 犎 和牵引高 犺 ， 自轨面算起 （ 空载时 ）。 　　 注 ２ ： 装载量按物料松散密度 ρ ＝２５００ｋｇ ／ ｍ ３ 计算 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 矿车应符合本部分的规定 ， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 矿车的制造质量应符合 ＪＢ ／ Ｔ６９９２ 的有关规定 。 ４ ． １ ． ３ 　 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ４６９５ 的规定 。 ４ ． １ ． ４ 　 矿车选用的开式轮对应符合 ＪＢ ／ Ｔ８２９６ 的规定 ， 选用的闭式轮对应符合 ４．２ 的规定 。 ４ ． １ ． ５ 　 矿车连接链的性能及尺寸应符合 ＭＴ２４４．１ 的规定 。 ４ ． １ ． ６ 　 矿车连接插销的性能及尺寸应符合 ＭＴ２４４．２ 的规定 。 ４ ． １ ． ７ 　 焊缝应均匀平整 ， 不应有裂纹 、 夹渣 、 烧穿 、 未焊透等缺陷 ， 车架的焊缝不应有气孔 。 其余焊缝在 长度 １０ｍｍ 内直径不大于 １ｍｍ 的气孔不应超过三个 ， 且咬边长度在 １００ｍｍ 内不应超过 １５ｍｍ ， 咬 边深度应符合表 ２ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２８８５ ． ３ — ２００８ 表 ２ 单位为毫米 钢 　 板 　 厚 　 度 咬 　 边 　 深 　 度 ≤ １０ ０．５ ＞ １０ ～ ４０ １．０ ４ ． １ ． ８ 　 装配好的矿车放置在水平轨道上 ， 任何一个车轮与轨面的间隙不应大于 ２ｍｍ 。 ４ ． １ ． ９ 　 翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠 。 翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸 之外 。 ４ ． １ ． １０ 　 车箱 、 车架和车门的有关技术要求应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 技 　 术 　 要 　 求容 　　 积 ≤ １．６ｍ ３ ＞ １．６ｍ ３ 车门及车箱卸料口的平面度 ≤ ３ｍｍ ≤ ４ｍｍ 车门 （ 卸料门 ） 与车箱卸料口的最大间隙 ≤ ３ｍｍ ≤ ４ｍｍ 车门 、 车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 ≤ ６ｍｍ ≤ ８ｍｍ 车架 、 车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 ≤ ２ｍｍ 车架 、 车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 ≤ ２％ ４ ． １ ． １１ 　 装配好的矿车 ， 其翻转 、 卸载性能应符合以下要求 ： ａ ） 　 整车应平稳的通过曲轨 ， 车箱翻转灵活 ， 卸载角达到表 １ 的规定 ； ｂ ） 　 车门开闭和门钩动作应协调 、 灵活 、 准确 、 可靠 。 ｃ ） 　 滚轮转动灵活 ， 无卡滞现象 。 ４ ． ２ 　 矿车闭式轮对 ４ ． ２ ． １ 　 轮对各零件应清洁干净 ， 除去油垢 、 污物 、 油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 。 ４ ． ２ ． ２ 　 车轮不应出现裂纹 。 但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹 ， 在长度 １０ｍｍ 范围内不应 超过两处 ， 并应焊补 。 ４ ． ２ ． ３ 　 踏面不应焊补 ， 在下列范围内允许使用 ： ａ ） 　 直径小于 １ｍｍ ， 深度不超过 ２ｍｍ 的细小密集的表面针孔 、 麻孔 ， 每处不应大于 ２２５ｍｍ ２ ， 总 面积不应超过 ９００ｍｍ ２ ； ｂ ） 　 直径和深度小于 ３ｍｍ 的气孔 、 砂眼 、 夹渣总数不应超过六个 ， 相互距离应在 ３０