ICS25.120.10 J62 中华人民共和国国家标准 GB/T28763—2012 数 控弯管机 Numericallycontrolledtubebendingmachine 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 弯管机型式与参数 2 ……………………………………………………………………………………… 5 技术要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 精度 7 ……………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 15 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 18 ………………………………………………………………………………………………… 9 包装、运输与贮存 18 ………………………………………………………………………………………GB/T28763—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准起草单位:江阴机械制造有限公司、浙江金马逊机械制造有限公司、张家港和升数控机床制 造有限公司、首钢长钢锻压机械制造有限公司、上海颁新弯管设备有限公司。 本标准主要起草人:钱卫清、林伟明、袁剑虹、杨树平、宋杰、周昌华、潘顺满、马丽萍、李亚中、 翟庆余。 ⅠGB/T28763—2012 数控弯管机 1 范围 本标准规定了数控弯管机型式与参数、技术要求、精度、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。 本标准适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机(以下简称弯管机)。 本标准不适用于顶镦型弯管机、弯管流水线或其他专用弯管机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志(ISO780) GB/T3766 液压系统通用技术条件(ISO4413) GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1) GB/T7932 气动系统通用技术条件(ISO4414) GB/T7935 液压元件 通用技术条件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10923 锻压机械 精度检验通则(ISO230-1) GB/T13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法(ISO11202) GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法(ISO3746) GB28760—2012 弯管机 安全技术要求 JB/T1829—1997 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 JB/T8832 机床数控系统 通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统 清洁度 JB9971 弯管机、三辊卷板机 噪声限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控弯管机 CNCtubebendingmachine 至少应有主轴回转、卡头直线移动及卡头旋转的三轴运动,并用数控系统控制的弯管机。 1GB/T28763—2012 4 弯管机型式与参数 4.1 弯管机型式 弯管机一般型式见图1。多层模弯管机型式见图2。机头旋转左右弯弯管机型式见图3。 说明: B———轴为卡头旋转; C———轴为主轴旋转; Y———轴为卡头直线移动。 图1 说明: B———轴为卡头旋转; C———轴为主轴旋转; Y———轴为卡头直线移动; X———轴为机头左右移动; Z———轴为机头上下升降。 图2 2GB/T28763—2012 说明: B———轴为卡头旋转; C———轴为主轴旋转; Y———轴为卡头直线移动。 图3 4.2 弯管机参数 4.2.1 弯管机的主参数为弯管最大外径。 4.2.2 弯管机的主参数和基本参数应符合表1规定。 4.2.3 弯管机的弯管外径范围为: ———当弯管最大外径小于114mm时,为0.3~1倍的弯管最大外径; ———当弯管最大外径大于或等于114mm时,为0.4~1倍的弯管最大外径。 4.2.4 弯管机用芯棒长度可为1000mm,2000mm,2500mm,3000mm,4000mm,5000mm, 6000mm,8000mm。 4.2.5 弯管机的参数也可根据用户要求来确定。 表1 参数名称 参 数 值 最大弯管外径/mm 10162542 (38)60 (63)7689114159 (168)219273 最大弯管壁厚/mm 1.21.2345568121620 最大弯管规格时最 小弯曲半径/mm第一系列20305080120150180230320450550 第二系列305075120180230270350500650820 主轴最大回转速 度(≥)/(r/min)第一系列3030251515105420.80.5 第二系列151286543210.50.4 卡头最大旋转速 度(≥)/(r/min)第一系列50504540353525864 2 第二系列2525201510108432 1 卡头滑架最大直线 移动速度(≥)/ (m/min)第一系列505045403530252015106 第二系列303020201515101085 4 3GB/T28763—2012 表1(续) 参数名称 参 数 值 最大弯曲角度(≥)/(°) 190° 最大弯曲半径(≥)/mm 407010020025030036045060010001200 最小弯曲半径(≤)/mm 8122030506060100200320400 注1:括号内参数允许选用。 注2:最小弯曲半径指结构上能达到的弯曲半径。 注3:最大弯曲角度指结构上能达到的弯曲角度。 注4:管材屈服极限σs=245MPa。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 弯管机的图样及技术文件应符合本标准的要求,并应按规定程序经批准后方能投入生产。 5.1.2 弯管机应工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修。 5.1.3 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件,特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应 或单独订货。 5.1.4 弯管机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定。 5.1.5 弯管机随机配置的弯管模应由用户与制造厂共同商定,单独订货。 5.1.6 弯管机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.1.7 弯管机应在环境温度0~40℃之间,无强磁场、电场干扰和交流电网电压波动在额定电压 -15%~+10%及频率50Hz±1Hz的条件下正常工作。 5.2 结构性能 弯管机的结构、性能应符合下列要求: a) 弯管机的各轴至少应有低、中、高三级速度;弯管机应有各轴坐标的位移显示; b) 弯管机应保证上、下料及模具调整的方便; c) 弯管机在结构上应保证弯管时管件不大于弯管最大外径3倍的末端长度。 5.3 安全与防护 应符合GB28760—2012的规定。 5.4 刚性 弯管机的机身、导向装置、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度。 5.5 润滑 弯管机应有可靠的润滑装置或自润滑结构,保证各运转部位正常工作,重要部位应有防尘措施。 5.6 标牌 弯管机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、材料、技术要求应符合 4GB/T28763—2012 GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正牢固地固定在明显 位置,并保证清晰。 5.7 铸、锻、焊件 5.7.1 弯管机上的所有铸件、锻件和焊接件,均应符合JB/T1829—1997中3.3的规定。对不影响使 用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按规定的技术文件进行修补。 5.7.2 重要铸造零件的工作表面,如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面,不应有气孔、缩孔、砂 眼、渣孔和偏析等缺陷。 5.7.3 机身、转臂、滚轮架或导板支架等重要铸件或焊接件,应消除内应力。 5.8 零件加工 5.8.1 零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面,不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定 外,均应将锐边倒钝。 5.8.2 刮研的滑动面和重要平面应符合下列要求: a) 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况,应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内)。 b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时在300cm2面积内平 均计算(不足300cm2时按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数应符合 表2的规定。轴瓦刮研点应在工作表面(不小于120°)内检验(当包括油槽时,油槽边2倍油槽 宽度范围不作考核)。 表2 导轨宽度、轴承、轴瓦直