ICS23.020.30 CCSJ74 中华人民共和国国家标准 GB/T17259—2024 代替GB/T17259—2009 机动车用液化石油气钢瓶 Liquefiedpetroleumgassteelcylindersforvehicles 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 型式 3 ……………………………………………………………………………………………………… 6 材料 5 ……………………………………………………………………………………………………… 7 设计 6 ……………………………………………………………………………………………………… 8 制造 10 ……………………………………………………………………………………………………… 9 试验方法和检验规则 13 …………………………………………………………………………………… 10 标志、涂敷、包装、贮运、出厂文件 21 …………………………………………………………………… 11 车用钢瓶的设计使用年限 21 …………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 机动车用液化石油气钢瓶钢印标志 22 ………………………………………………… 附录B(资料性) 车用钢瓶安全使用提示 23 ……………………………………………………………… 附录C(资料性) 车用钢瓶产品合格证格式 24 …………………………………………………………… 附录D(资料性) 车用钢瓶批量质量证明书格式 26 ……………………………………………………… 参考文献 30 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T17259—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T17259—2009《机动车用液化石油气钢瓶》,与GB/T17259—2009相比,除结构 调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2009年版的第1章); b) 更改了车用钢瓶型号与参数(见5.2,2009年版的4.2); c) 增加了车用钢瓶的结构型式(见5.3); d) 更改了材料规定(见6.1、6.2,2009年版的5.1、5.2); e) 更改了机动车用液化石油气钢瓶集成阀的相关要求(见7.5.1,2009年版的6.5); f) 更改了组装要求(见8.3,2009年版的7.9); g) 更改了焊接工艺评定要求(见8.4.1,2009年版的7.1); h) 更改了焊接一般规定(见8.4.2、8.4.3、8.4.4,2009年版的7.2); i) 更改了热处理的要求(见8.5,2009年版的7.11); j) 更改了焊缝射线及磁粉检测要求(见9.1,2009年版的7.4); k) 更改了一般检验、水压试验和气密性试验要求(见9.2,2009年版的7.3、7.10和7.13); l) 更改了分批要求(见9.3.1,2009年版的9.3.1); m) 更改了试验用瓶要求(见9.3.2,2009年版的7.14.1); n) 更改了力学性能取样要求(9.3.3.1,2009年版的7.14); o) 更改了弯曲试验的材料强度数值(9.3.3.5,2009年版的8.2.5); p) 更改了水压爆破试验要求(见9.3.4,2009年版的7.15、8.8); q) 删除了水压爆破操作过程(见2009年版的8.8); r) 更改了压力循环试验要求(见9.4,2009年版的A.2.4); s) 更改了重复试验要求(见9.8,2009年版的9.3.3); t) 更改了型式试验要求(见9.9,2009年版的附录A),增加了型式试验项目和抽样要求(见9.9); u) 更改了逐只检验、批量检验和型式试验项目(见表9,2009年版的表4); v) 增加了护罩、标志牌字高及护罩镂刻瓶号和可追溯系统的要求(见10.1.2、10.1.3、10.1.4); w) 调整了瓶体涂敷颜色、字体颜色及尺寸的要求(见10.2,2009年版的10.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。 本文件起草单位:江苏民生重工有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、沈阳特种设备检 测研究院、江西省检验检测认证总院、厦门特种设备检验检测院、北京石油化工学院、江苏科技大学、机 械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、宁夏特种设备检验检测院、重庆市特种设备检测研究院、山 东大学、合肥市特种设备安全监督检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、南京市锅炉压力 容器检验研究院。 本文件主要起草人:钱春、徐维普、朱红波、李昱、何成、詹志炜、盖晓东、宋文明、马立新、袁奕雯、 邱艳丽、陈杰、张华、胡庆贤、王娟、金世贵、陶景、丁鑫。 本文件于1998年首次发布,2009年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅢGB/T17259—2024 机动车用液化石油气钢瓶 1 范围 本文件规定了机动车用液化石油气钢瓶(以下简称车用钢瓶)的型式、材料、设计、制造、试验方法和 检验规则、标志、包装、涂敷、贮运、设计使用年限和出厂文件。 本文件适用于设计、制造在环境温度(-40℃~60℃)下使用的,公称工作压力为2.2MPa,公称容 积20L~240L,可重复盛装符合GB19159的道路机动车用LPG钢瓶和场内机动车用LPG钢瓶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T150.3 压力容器 第3部分:设计 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T13005 气瓶术语 GB/T15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 GB/T18299 机动车用液化石油气钢瓶集成阀 GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定 GB/T38155 重要产品追溯 追溯术语 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 TSG23 气瓶安全技术规程 3 术语和定义 GB/T13005、GB/T38155界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 符号 下列符号适用于本文件(见表1)。 1GB/T17259—2024 表1 符号和说明 符号 单位 说明 A/A80mma% 断后伸长率 Ao mm 车用钢瓶壳体外表面积 a mm 封头曲面与样板间隙 b mm 焊缝对口错边量 c mm 封头表面凹凸量 d mm 弯曲试验弯心直径 D mm 车用钢瓶外直径 Di mm 车用钢瓶内直径 E mm 对接焊缝棱角高度 e mm 筒体同一横截面最大最小直径差 F — 设计应力系数 h mm 封头直边高度 Hi mm 封头内凸面高度 K — 封头形状系数 L mm 瓶体长度(包括两端封头高度) n — 弯轴直径与试样厚度的比值 Pb MPa 水压爆破试验压力 Ph MPa 水压试验压力 Q m3/min 安全阀排放量 r mm 封头过渡区转角内径 ReL MPa 下屈服强度 Ri mm 封头球面部分内半径 Rm MPa 抗拉强度 Rma MPa 实测抗拉强度 S mm 瓶体设计壁厚 S1 mm 筒体计算壁厚 S2 mm 封头计算壁厚 Sb mm 试验前瓶体实测壁厚最小值 Sh mm 试样实测厚度 S0 mm 瓶体名义壁厚 V L 公称容积 ΔH mm 封头内高度(Hi+h)公差 Φ — 焊缝系数 πΔDi mm 内圆周长公差 a当瓶体名义壁厚S0<3mm时,以A80mm表示;当瓶体名义壁厚S0≥3mm时,则以A表示。 2GB/T17259—2024