ICS23.080 J71 中华人民共和国国家标准 GB/T16907—2014 代替GB/T16907—1997 离 心泵技术条件(Ⅰ类) Technicalspecificationsforcentrifugalpumps(ClassⅠ) 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 设计 6 ……………………………………………………………………………………………………… 5 材料 25 ……………………………………………………………………………………………………… 6 工厂检查和试验 27 ………………………………………………………………………………………… 7 发运准备 29 ………………………………………………………………………………………………… 8 责任 30 ……………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 询价单、投标书、购货订单 32 ……………………………………………………… 附录B(资料性附录) 订货之后的文件提供 33 …………………………………………………………… 附录C(资料性附录) 离心泵———数据表 34 ……………………………………………………………… 附录D(资料性附录) 峰值位移 40 ………………………………………………………………………… 附录E(资料性附录) 离心泵零件的材料和材料规范 41 ………………………………………………… 附录F(资料性附录) 流体管接头标识代码 43 …………………………………………………………… 附录G(规范性附录) 作用在短管上的外力和外力矩 44 ………………………………………………… 附录H(资料性附录) 密封配置示例 53 …………………………………………………………………… 附录I(资料性附录) 密封管路系统配置 55 ……………………………………………………………… 附录J(资料性附录) 核对清单 70 ………………………………………………………………………… 参考文献 72 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T16907—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16907—1997《离心泵技术条件(Ⅰ类)》,与GB/T16907—1997相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下: ———删除了前言(见1997年版的ISO前言); ———删除了引言(见1997年版的引言); ———修改了本标准的适用范围(见第1章,1997年版的第1章); ———修改了标准的规范性引用文件(见第2章,1997年版的第2章); ———修改了对NPSHR试验使用的液体的要求(见4.1.3,1997年版的4.1.2); ———删除了参考文献ISO427:1983及其在标准中的引用(见1997年版的附录J和附录L)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。 本标准起草单位:上海凯士比泵有限公司、上海电力修造总厂有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限 公司、南京蓝深制泵集团股份有限公司、山东博泵科技股份有限公司、新界泵业集团股份有限公司、合肥 新沪屏蔽泵股份有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、山东双轮股份有限公司、山东颜山泵业有限公 司、浙江华泵科技有限公司、沈阳水泵研究所。 本标准主要起草人:潘再兵、潘国民、卢熙宁、陈斌、翟鲁涛、许敏田、汪细权、李茜、王家斌、韩锋杰、 陈潜、胡樊昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T16907—1997。 ⅢGB/T16907—2014 离心泵技术条件(Ⅰ类) 1 范围 本标准规定了离心泵(以下简称泵)的术语和定义、设计、材料、工厂检查和试验、发运准备、责任。 本标准适用于较高要求条件下的工业用泵。 本标准不适用于蓄能泵,石油、重化学和天然气工业用泵。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级 GB/T3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法 GB/T4662 滚动轴承 额定静载荷 GB/T5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T6062 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特性 GB/T6391 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T9115 对焊钢制管法兰 GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验 GB/T15530(所有部分) 铜合金法兰 GB/T17241(所有部分) 铸铁管法兰 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 ISO4863 弹性联轴器 用户和制造者提供的数据资料(Resilientshaftcouplings—Information tobesuppliedbyusersandmanufacturing) 3 术语和定义 GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 正常条件 normalconditions 预计的通常工作条件。 3.2 额定条件 ratedconditions 规定的保证点工作条件,包括流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量、吸入压力、温度、密度、黏度和转速。 1GB/T16907—2014 3.3 工作条件 operatingconditions 由给定的用途和输送液体决定的各种工作参数(如温度、压力)。 注:这些参数将影响泵的结构型式和结构材料。 3.4 允许工作范围 allowableoperatingrange 制造商/供货商确定的在规定工作条件下所提供的泵的流量范围。它受到汽蚀、发热、振动、噪声、 轴的挠度和其他类似条件的限制,范围的上限和下限分别用最大和最小连续流量表示。 3.5 泵壳最大允许工作压力 maximumallowablecasingworkingpressure 在规定工作温度下泵壳适用的最高出口压力。 3.6 基本设计压力 basicdesignpressure 由承压零件所用材料在20℃时的许用应力导出的压力。 3.7 最大出口工作压力 maximumoutletworkingpressure 最大入口压力加上额定条件下所用叶轮的最大差压的和。 3.8 额定出口压力 ratedoutletpressure 在保证点额定流量、额定转速、额定入口压力和密度下的泵出口压力。 3.9 最大入口压力 maximuminletpressure 泵在工作时所受到的最大入口压力。 3.10 额定入口压力 ratedinletpressure 在保证点工作条件下的入口压力。 3.11 最高允许温度 maximum allowabletemperature 在规定的工作压力下输送规定的工作流体时适合于设备(或术语所指的任何零件)的最高允许持续 温度。 3.12 额定输入功率 ratedpowerinput 额定条件下泵需要的功率。 3.13 最大动密封压力 maximumdynamicsealingpressure 在任一规定运行状况下以及在启动和停机过程中轴封处预计的最高压力。 注:确定此压力时应考虑最大入口压力、循环或注入(冲洗)液体的压力以及内部间隙改变产生的影响。 3.14 最小允许流量 minimumpermittedflow 按稳定流动和热流体流动分别定义如下: a) 对稳定流动:是指泵可以工作而不会发生超过本标准强制性规定限度的噪声和振动时的最小 流量。 b)对热流体流动:是指在泵能工作且输送液体温度仍保持低于装置汽蚀余量与必需汽蚀余量相 2GB/T16907—2014 等时的温度的情况下的最小流量。 3.15 腐蚀余量 corrosionallowance 被所输送液体浸蚀的零件,其壁厚超过理论壁厚的量。理论壁厚是指为经受住4.4.2.2和4.4.2.4 给出的极限压力所需要的壁厚。 3.16 最高允许连续转速 maximumallowablecontinuousspeed 制造商允许泵连续运行的最高转速。 3.17 额定转速 ratedspeed 满足额定条件所需要的泵的单位时间转数。 注:感应电动机运转时,其转速是其所承受的负载的函数。 3.18 自停转速 tripspeed 独立的紧急超速装置关闭原动机动作时的转速。 3.19 第一临界转速 firstcriticalspeed 旋转零部件的最低横向自然振动频率与旋转频率相一致的转速。 3.20