ICS13.220.20 C82 中华人民共和国国家标准 GB/T16840.5—2012 电 气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第5部分:电气火灾物证识别和提取方法 Technicaldeterminationmethodsforelectricalfireevidence— Part5:Methodofrecognizingandcollectingthephysicalevidenceofelectricalfire 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 3 痕迹样品鉴别 1 …………………………………………………………………………………………… 4 痕迹样品提取技术要求 4 ………………………………………………………………………………… 5 取样方法 5 ………………………………………………………………………………………………… 6 取样工具和材料 8 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 痕迹样品分类 9 …………………………………………………………………… GB/T16840.5—2012 前 言 GB/T16840《电气火灾痕迹物证技术鉴定方法》由以下部分组成: ———第1部分:宏观法; ———第2部分:剩磁检测法; ———第3部分:俄歇成分分析法; ———第4部分:金相分析法; ———第5部分:电气火灾物证识别和提取方法; ———第6部分:SEM微观形貌分析法。 本部分为GB/T16840的第5部分。 本部分依据GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会火灾调查分技术委员会(SAC/TC113/SC11)归口。 本部分负责起草单位:公安部沈阳消防研究所。 本部分参加起草单位:上海市公安消防总队、北京市公安消防总队、吉林省公安消防总队。 本部分主要起草人:赵长征、张明、高伟、邸曼、谢福根、王连铁、李建林、孟庆山、金河龙、刘术军、 王新明、夏大维、齐梓博。 本部分为首次发布。 ⅠGB/T16840.5—2012 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第5部分:电气火灾物证识别和提取方法 1 范围 GB/T16840的本部分规定了电气火灾痕迹物证的鉴识和取样方法。 本部分适用于电气火灾或火灾中电气设备痕迹的勘验、提取以及实验室对样品的前处理;本部分也 适用于电气设备电气故障的检验技术鉴定。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 2.1 对地短路痕迹 earthshortcircuitmark 电气线路或导体发生对地短路故障而残留的痕迹。 2.2 电弧灼烧痕迹 arcscathemark 电弧是高温高导电率的游离气体,由于电弧作用而形成的痕迹。 2.3 机械摩擦痕迹 frictionalmark 在火灾现场中由于受机械力作用摩擦而形成的痕迹。 2.4 外力作用痕迹 outsideforcemark 在火灾现场中由于受外部机械力作用而形成的痕迹。 2.5 绝缘放电痕迹 insulationfaultmark 由于绝缘劣化或过电压产生火花放电,在绝缘体上留下熔化或炭化痕迹。 2.6 绝缘内烧痕迹 insulationinternalheatmark 导体外绝缘因过电流热作用其内表面烧蚀、炭化后残存的痕迹。 3 痕迹样品鉴别 3.1 金属短路痕迹 金属短路痕迹具有如下特征: ———短路痕迹(熔痕)与导线基体有明显的过渡区,界限明显; ———短路形成的痕迹没有退火现象; ———短路过程可以使金属发生喷溅,形成比较规则的金属小熔珠,且熔珠分布面较广; ———短路痕迹在一根导线或另一导体上一般能找到对应点; 1GB/T16840.5—2012 ———多股线发生短路时,除短路点处熔化形成熔珠外,熔珠附近的多股线仍然是分散的; ———铜导线短路熔珠表面有光泽,铝导线短路熔珠表面有氧化膜、麻点和毛刺。 3.2 接触不良痕迹 接触不良痕迹具有如下特征: ———接头处导线局部变色,表面形成有凹痕,严重时有烧蚀痕迹甚至局部熔断; ———接头处垫片、螺杆、螺帽、接线柱等与导线连接处局部变色或有被电弧灼烧痕迹,有孔洞、麻点 坑,甚至部分形成缺口、局部形成熔融粘连; ———接头处被电弧击断,端部形成熔珠; ———当接头处于熔点时有金属滴落痕迹。 3.3 导体过电流痕迹 导体过电流痕迹具有如下特征: ———导体上过电流部分的有机物绝缘层内部出现不同程度上的融化、烧焦、碳化、脱落、松弛并脱离 导线基体等现象; ———导体本身表面出现麻点,多股导线熔凝粘连,个别位置发生熔断; ———熔断处呈圆珠状、尖状或小结痂状。 3.4 对地短路痕迹 对地短路痕迹具有如下特征: ———导线短路点处形成熔痕; ———靠近短路点处金属被电弧击穿、熔断、穿孔,接地体上常出现熔融堆积痕迹; ———短路点周围有金属喷溅颗粒; ———不同材质导体有互熔渗透现象。 3.5 绝缘放电痕迹 绝缘放电痕迹具有如下特征: ———金属导体有尖端放电蚀坑、部分金属微熔; ———绝缘层存在条状炭化带,电阻在0Ω~10Ω之间,具有导电性。 3.6 绝缘内烧痕迹 绝缘内烧痕迹具有如下特征: ———回路导线由内层到外层老化、起鼓、烧焦,线芯与导体脱箍; ———在导线经过的部位可发现绝缘层被烧熔滴落的痕迹。 3.7 漏电放电痕迹 漏电放电痕迹具有如下特征: ———漏电点具有击穿痕迹,漏电通路具有局部或条形放电烧蚀痕迹; ———漏电点挤压、高温老化、腐蚀、水侵或化学污染源。 3.8 导体表面放电痕迹 导体表面放电痕迹具有如下特征: ———形状外突,局部区域分布有密集的小凸起; 2GB/T16840.5—2012 ———有些金属在表面喷溅,形成小凹坑。 3.9 雷击痕迹 3.9.1 金属物体上的痕迹 雷击金属物体痕迹具有如下特征: ———金属有熔化、变形现象; ———线路或电气设备会形成多处同时短路或烧坏,若干部位形成有多个电熔痕,整个线路成过负荷 状,形成大量结疤; ———雷电流通路铁磁物质有磁化现象。 3.9.2 非金属难燃物体上的痕迹 雷击非金属难燃物体痕迹具有如下特征:混凝土构件,砖、石等物体局部有击穿、熔融、烧蚀、炸裂脱 落和变色等现象。 3.9.3 非金属可燃物体上的痕迹 雷击非金属可燃物体痕迹具有如下特征: ———可燃物体、电杆、横担等木质物体有被击碎、劈裂、击断等现象; ———树木常表现为沿木纹方向的纵向劈裂,树干和树皮剥离,附近有树叶烧焦,有的呈炭化烧焦状。 3.10 电弧灼烧痕迹 ———灼烧处面积小,炭化层浅,炭化与未炭化部分界限分明; ———炭化表面有光泽,具有导电性; ———金属局部变色,表面有不规则的凹形灼烧区,有金属喷溅颗粒。 3.11 金属喷溅痕迹 金属喷溅痕迹具有如下特征: ———呈喷射状,粒子大小由中心向四外逐渐减小; ———粒子呈小颗粒状圆珠、椭圆珠或针叶形片状; ———基体有凹坑,也有发生金属转移形成凸起。 3.12 灼热体灼烧痕迹 灼热体灼烧痕迹具有如下特征: ———有明显炭化坑洞,甚至穿孔; ———根据灼热体温度的不同,形成炭化层深度不同; ———形状与灼热体相似,炭化与非炭化区界限明显; ———炭化层表面有光泽。 3.13 机械摩擦痕迹 机械摩擦痕迹具有如下特征:转动或位移电气设备,运动部分因摩擦作用形成多条方向一致的划 痕,有时伴有局部熔化现象。 3.14 外力作用痕迹 外力作用痕迹具有如下特征:导体上形成多处凹坑、压痕、弯折、拉伸等多种变形痕迹。 3GB/T16840.5—2012 3.15 金属变色痕迹 金属变色痕迹具有如下特征: ———对于黑色金属,温度由低到高,表面变色痕迹依次为:黄色、红色、白色; ———当温度达到800℃~1200℃时,结构钢材表面上出现发亮的铁鳞; ———1300℃~1500℃时,表面熔化生成蓝色或黑色硬而脆的薄膜。 3.16 金属受热熔融痕迹 金属受热熔融痕迹具有如下特征: ———熔化部分与基体(未熔化部分)之间过渡区不明显,基体有退火变软现象; ———熔化部分熔融流淌、堆积,使多处部位变粗或变细,呈现不规则形状; ———熔痕表面光滑,无麻点和小坑; ———形成的熔珠较大,有滴落现象; ———导线形成多股熔化成块粘连现象,铝导线易形成干瘪的痕迹。 3.17 局部过热痕迹 局部过热痕迹具有如下特征: ———形成痕迹处较其余部位有明显的高温炭化特征; ———金属痕迹特征可以以短路、接触不良、电弧烧蚀等形式表现; ———一般多发于导线接头、接插件连接部位和各种线圈或绕组的匝间或层间等部位。 注:因各种起火源在不同起火原因所形成的故障痕迹有所不同,其具体分类情况参见附录A。 4 痕迹样品提取技术要求 4.1 痕迹样品提取前,应对整个火灾现场进行详细的勘验,根据起火初期燃烧发展特征,在确定的起火 部位、起火点的基础上,有针对性地提取。 4.2 要确定或排除某种电气原因引发火灾,应在起火部位和起火点提取有效的痕迹样品进行鉴定;对 经现场调查确认不在起火部位,或与起火原因无关的,不作为有效物证,无鉴定必要。 4.3 痕迹检查时应对整个电气回路或部分电气回路进行检查,注意单点故障和