书 书 书犐犆犛 １３ ． ３４０ 犆 ７０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１６７５８ — １９９７ 排风罩的分类及技术条件 犜犺犲犮犾犪狊狊犻犳犻犮犪狋犻狅狀犪狀犱狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狅犳犲狓犺犪狌狊狋犺狅狅犱 ２００８  １２  １５ 发布 ２００９  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１６７５８ — １９９７ 《 排风罩的分类及技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１６７５８ — １９９７ 相比主要变化如下 ： ——— 更新了部分定义 ； ——— 调整了某些排风罩的类别 ； ——— 修改了排风罩测定方法中的部分条款 。 本标准附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 首都经济贸易大学 、 北京市疾病预防控制中心 、 湖南有色冶金劳动保护研究院 、 中 钢集团马鞍山矿山研究院 。 本标准主要起草人 ： 郭建中 、 赵容 、 唐治亚 、 郭金峰 、 姜亢 、 王勇毅 、 鲍金玲 。 本标准 １９９７ 年 ３ 月 １４ 日首次发布 ， ２００８ 年第一次修订 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１６７５８ — １９９７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ 排风罩的分类及技术条件 １ 　 范围 本标准规定了排风罩的术语和定义 、 分类 、 设计原则 、 技术要求 、 测定方法等内容 。 本标准适用于为控制尘毒等有害物源使用的排风罩 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１２１３８ 　 袋式除尘器性能测试方法 ＧＢ５０１５５ 　 采暖通风与空气调节术语标准 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 排风罩 　 犲狓犺犪狌狊狋犺狅狅犱 设置在有害物源处 ， 捕集和控制有害物的通风部件 。 ３ ． ２ 吹风量 　 犫犾狅狑犪犻狉狉犪狋犲 单位时间内从吹风口吹出的空气量 。 ３ ． ３ 排风量 　 犲狓犺犪狌狊狋犪犻狉狉犪狋犲 单位时间内从排风罩排出的空气量 。 ３ ． ４ 排风罩阻力 　 犺狅狅犱犲狀狋狉狔犾狅狊狊 气流通过排风罩时的全压降 （ 压力损失 ）。 ３ ． ５ 排风罩阻力系数 　 犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狅犳犲狀狋狉狔 排风罩的阻力与测定断面动压的比值 。 ３ ． ６ 罩口风速 　 犺狅狅犱犳犪犮犲狏犲犾狅犮犻狋狔 罩口处有效断面上的平均风速 。 ３ ． ７ 控制点 　 犮犪狆狋狌狉犲狆狅犻狀狋 有害物放散直到耗尽最初能量 ， 放散速度降低到环境中无规则气流速度大小时的位置 。 ３ ． ８ 控制距离 　 犮犪狆狋狌狉犲犱犻狊狋犪狀犮犲 控制点到罩口中心的距离 。 １ 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ ３ ． ９ 控制风速 　 犮犪狆狋狌狉犲狏犲犾狅犮犻狋狔 将控制点处的有害物吸入罩内所需的最小风速 。 ３ ． １０ 设置距离 　 犱犻狊狋犪狀犮犲犳狉狅犿犪狆狌狊犺狀狅狕狕犾犲狋狅犪狀犲狓犺犪狌狊狋犺狅狅犱 吹 、 吸风口之间的距离 。 ４ 　 分类 ４ ． １ 　 密闭罩 将有害物源密闭在罩内的排风罩 。 ４ ． １ ． １ 　 局部密闭罩 只将工艺设备放散有害物的部分加以密闭的排风罩 （ 见图 １ ）。 １ ——— 排风口 ； ２ ——— 罩体 ； ３ ——— 观察口 ； ４ ——— 排风口 ； ５ ——— 遮尘帘 ； ６ ——— 罩体 ； ７ ——— 产尘设备 。 图 １ 　 局部密闭罩 ４ ． １ ． ２ 　 整体密闭罩 将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩 （ 见图 ２ ）。 １ ——— 排风口 ； ２ ——— 罩体 ； ３ ——— 产尘设备 。 图 ２ 　 整体密闭罩 ２ 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ ４ ． １ ． ３ 　 大容积密闭罩 在较大范围内将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩 （ 见图 ３ ）。 　　 １ ——— 排风口 ； ２ ——— 密闭室 ； ３ ——— 产尘设备 。 图 ３ 　 大容积密闭罩 ４ ． １ ． ４ 　 排风柜 三面围挡一面敞开或装有操作拉门工作孔的柜式排风罩 （ 见图 ４ ）。 　　 １ ——— 排风口 ； ２ ——— 罩体 ； ３ ——— 观察窗 ； ４ ——— 工作孔 。 图 ４ 　 排风柜 ４ ． ２ 　 外部罩 设置在有害物源近旁 ， 依靠罩口的抽吸作用 ， 在控制点处形成一定的风速排除有害物的排风罩 。 ４ ． ２ ． １ 　 上吸罩 （ 顶吸罩 ） 设置在有害物源上部的外部罩 （ 见图 ５ ）。 ４ ． ２ ． ２ 　 下吸罩 （ 底吸罩 ） 设置在有害物源下部的外部罩 （ 见图 ６ ）。 图 ５ 　 上吸罩 ３ 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ 图 ６ 　 下吸罩 ４ ． ２ ． ３ 　 侧吸罩 设置在有害物源侧面的外部罩 （ 见图 ７ ）， 如设置在散发有害物的工业槽 （ 电镀槽 、 酸洗槽等 ） 边的外 部罩 （ 见图 ８ ）。 图 ７ 　 侧吸罩 图 ８ 　 槽边罩 ４ ． ３ 　 接受罩 被动地接受生产过程 （ 如热过程 、 机械运动过程等 ） 产生或诱导的有害气流的排风罩 ， 如砂轮机的吸 尘罩 （ 见图 ９ａ ））、 高温热源上部的伞形罩 （ 见图 ９ｂ ）） 等 。 ａ ） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ｂ ） 　　 １ ——— 排风口 ； 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １ ——— 排风口 ； ２ ——— 砂轮 。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ２ ——— 热源 。 图 ９ 　 接受罩 ４ ． ４ 　 吹吸罩 利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的排风罩 （ 见图 １０ ）。 ４ 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ 　　 １ ——— 吹风口 ； ２ ——— 吸风口 ； ３ ——— 产尘设备 。 图 １０ 　 吹吸罩 ４ ． ５ 　 气幕隔离罩 利用气幕将含有害物的气流与洁净空气隔离的排风罩 （ 见图 １１ ）。 　　 １ ——— 干扰气流 ； ２ ——— 空气幕 ； ３ ——— 污染气流 。 图 １１ 　 气幕隔离罩 ４ ． ６ 　 补风罩 利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩 ， 如补风型排风柜等 （ 见图 １２ ）。 　　 １ ——— 补风管道 ； ２ ——— 排风罩 。 图 １２ 　 补风罩 ５ 犌犅 ／ 犜 １６７５８ — ２００８ ５ 　 设计原则 ５ ． １ 　 排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕集 ， 在使工作场所有害物浓度达到相应卫生标准要求 的前提下 ， 提高捕集效率 ， 以较小的能耗捕集有害物 。 ５ ． ２ 　 对可以密闭的有害物源 ， 应首先采用密闭的措施 ， 尽可能将其密闭 ， 用较小的排风量达到较好的控 制效果 。 ５ ． ３ 　 当不能将有害物源全部密闭时可设置外部罩 ， 外部罩的罩口应尽可能接近有害物源 。 ５ ． ４ 　 当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时 ， 可设置吹吸罩 。 对于有害物源 上挂有遮挡吹吸气流的工件或隔断吹吸气流作用的物体时应慎用吹吸罩 。 ５ ． ５ 　 排风罩的罩口外气流组织宜有利于有害气流直接进入罩内 ， 且排气线路不应通过作业人员的呼 吸带 。 ５ ． ６ 　 外部罩 、 接受罩应避免布置在存在干扰气流之处 。 排风罩的设置应方便作业人员操作和设备 维修 。 ６ 　 技术要求 ６ ． １ 　 性能 排风罩的类型 、 结构形式应根据有害物源的性质和特点确定 ， 做到罩内负压或罩口风速均匀 ， 排风 量按防止有害物扩散至工作场所的原则确定 ， 也可根据实测数据 、 经验数据或模型实验确定 。 ６ ． ２ 　 材质 ６ ． ２ ． １ 　 排风罩的材料应根据有害气体的温度 、 磨琢性 、 腐蚀性等条件选择 。 除钢板外 ， 罩体材料可采用 有色金属 、 工程塑料 、 玻璃钢等 。 ６ ． ２ ． ２ 　 对设备振动小 、 温度不高的场合 ， 可用小于或等于 ２ｍｍ 薄钢板制作罩体 ； 对于振动大 、 物料冲 击大或温度较高的场合 ， 宜用 ３ｍｍ ～ ８ｍｍ 厚的钢板制作 。 对于高温条件下或炉窑旁使用的排风罩 ， 宜采用耐热钢板制作 。 对于捕集磨琢性粉尘的罩子 ， 应采取耐磨措施 。 ６ ． ２ ． ３ 　 在有酸 、 碱作用或存在其他腐蚀性条件的环境 ， 罩体应采用耐腐蚀材料制作或在材料表面作耐 腐蚀处理 。 在可能由静电引起火灾爆炸的环境 ， 罩体应采用防静电材料制作或在材料表面作防静电 处理 。 ６ ． ２ ． ４ 　 排风罩应坚固耐用 ， 其材料应有足够的强度 ， 避免在拆装或受到振动 、 腐蚀 、 温度剧烈变化时变 形和损坏 。 ６ ． ３ 　 结构 ６ ． ３ ． １ 　 密闭罩应尽可能采用装配结构 ， 观察窗 、 操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性 ， 其位置应 躲开气流正压较高的部位 。 罩体如必须连接在振动