ICS_25.250 A 29 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 16745 1997 金属覆盖层产品钎焊性的 标准试验方法 Standard test method for solderability of metallic-coated products 1997-03-04发布 1997-09-01实施 国家技术监督局发布 GB/T16745 --1997 前 創言 本标准等效采用美国材料与试验协会标准ASTMB678-86《金属覆盖层产品钎焊性的标准试验方 法》。 本标准在编写规则上与采用标准略有不同，“影响试验结果的因素”一章的内容系从采用标准各章 抽出汇编而成，并将采用标准第5章中的“焊剂”、“焊料”、“加速老化”分章编排成为本标准的第6、7、8 章。 本标准的引用标准，考虑到原材料立足国内，引用了相应的国家标准。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：机械部武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人：朱鳌生、杨方明、姜新华。 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层产品针焊性的 GB/T16745--1997 标准试验方法 Standard test method for solderability of metallic-coated products 1范围 本标准规定了一种用软（铅-锡）焊料和松香焊剂检验金属覆盖层产品及试样钎焊性的评价方法，本 标准仅适用于通常易于焊接的金属覆盖层，例如锡、锡-铅合金、银和金等覆盖层。 本标准提供的是一种定性的、适用范围较宽的试验方法，所需设备简单，易于实施。本方法是一个 “通过性”试验，不适用评定产品钎焊性等级。 本标准可能涉及危险的物品、操作及设备，但未论述使用中安全问题。使用本标准，应进行必要的咨 询，并采取适当的安全卫生措施和在使用前制定适用的规章制度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3131-88锡铅焊料 GB8145-87脂松香 GB8146---87松香试验方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1钎焊性solderability 金属覆盖层表面润湿熔融焊料难易程度的特性。 4方法概述 SAG 5意义及用途 5.1覆盖层金属表面的钎焊性与其表面状况、焊料的成分和焊剂的作用有关。熔融焊料必须易于润湿 和覆盖于欲焊金属表面，因此表面必须清洁，或仅有一些易被所选焊剂去除的污物。焊剂的活性往往只 需足以去除常见的污物，强侵蚀性焊剂可能会侵蚀产品及有其他有害作用。本试验方法所用的标准焊剂 为未活化的松香异丙醇溶液，它是一种温和的焊剂，比活性强的焊剂能在临界状况下更好地区分钎焊性 是否合格。 5.2金属覆盖层常用于提供可钎焊表面。如果生产不当，造成覆盖层的缺陷，如孔隙、共沉积杂质、不恰 国家技术监督局1997-03-04批准 1997-09-01实施 1 GB/T16745--1997 "的厚度以及表面污染，会导致钎焊性不良。此时，可对产品进行钎焊性试验，那些通过钎焊性试验的产 品叫望在生产中得到令人满意的钎焊性能。通不过试验的产品，尽管试验结果不能揭示钎焊性不良的原 内，焦操作人员可凭经验确定其原因。 5.3本试验方法用质量比为60%的锡和40%的铅的焊料及未活化的松香焊剂评价覆盖层的钎焊性。 这种焊料和焊剂，或者焊剂的活化形式，普遍用于电子产品的装配。 6焊剂 6.1通常情况下，是将GB8146规定的一级和特级松香溶于纯度不小于99%（m/m）的异丙醇中，得到 浓度（25土5）%（m/m）的松香溶液17作为焊剂。这是一种未活化的松香焊剂，实际使用中也可将高浓度 的商品焊剂用异丙醇稀释到所需浓度。 6.2如果制订技术条件的机构有要求，也可使用其他的焊剂，如稍被活化和完全活化的松香焊剂。与标 准的这些差异应在试验报告中说明。 7焊料 7.2熔融焊料的组成会因氧化而逐渐变化，浸人的试样也可能将金属及其他杂质引进焊料。因此，除非 化学分析表明其组成仍符合7.1的要求，否则熔融8h的焊料应予更换。 8加速老化 8.1由于自然老化效应，某些镀覆产品的钎焊性随时间的增长可能会显著恶化，为了预先了解这些产 品在进行长期贮存后的性能，钎焊前就需要进行人工加速老化。 8.2本标准采用水蒸汽对试样进行人工加速老化，老化箱中用水应为蒸馏水或去离子水3。 9抽样 9.1抽样的数量和方法及试样特性由有关覆盖层产品的技术规范和其他管理文件规定。 9.2抽取试样·般应为电子产品的元件或其他具有相同形状和质量的制品，试样长度最好不超过 25mm. 10 装置 10.1焊料槽：焊料槽容量应足够大，其盛装的焊料质量至少应为被测试样质量的100倍。 11规程 11.1待测试样在试验前不需清洗，试验一般应在其来样状态下进行。如果产品的生产过程要求产品在 焊接前需经过清洗，则应特别提出，试样最好以相同方式清洗。 11.2对于锡和锡-铅覆盖层及其他一些试验前需进行加速老化的覆盖层，则按11.3的规定进行，假如 试样不需进行加速老化，则试验从11.5开始。 11.3将试样悬挂在容器中的沸腾水之上，持续24h，试样下沿距沸腾水面50～100mm，并不得接触容 器壁，容器在试验过程中必须始终加盖或用冷凝器，容器盖和冷凝器的放置，不得使冷凝水滴于试样上。 采用说明： 1】ASTMB678--86中采用符合ASTMD509方法中的WW级松香。 2】ASTMB678--86中为符合ASTMB32钎焊金属规范规定的60A分级的合金。 3］ASTMB678-86中为符合ASTMD1193试剂水规范的I类或画类试剂水要求的蒸馏水或去离子水。 2 GB/T16745-1997 11.4从容器中取出老化试样后，在室温空气中进行干燥和冷却。 11.5将试样浸渍入焊剂中，取出后在空气中停留30～60s。 11.6加热焊料，控制焊料温度为（245土5）C，用洁净的不锈钢棒搅拌焊料，并用洁净的不锈钢刮板刮 去熔融焊料表面的熔渣后立即进行下步试验。 11.7用人工或自动浸溃装置将试样以（25士5)mm/s速度浸入上述焊料中，并在其内保留（5土0.5)s， 然后再以（25士5)mm/s速度取出。 11.8在焊料覆盖层凝固后，用异丙醇或其他溶剂除去焊剂残留物。 附着力。 11.10如果95%以上试验面的焊料覆盖层附着牢、光亮、平滑、均匀，则判定此试样通过试验。剩余的 5%可能有小针孔、不润湿区及粗糙等缺陷。如果是平面试样，则距边缘3mm区域不予考核。建议将可 以接受的最差试样保留并用作验收标准。 12影响试验结果的因素 12.1浸渍温度 如果焊料槽中焊料不足，或者试样质量过大，试样浸人焊料后会使焊料冷却而超出浸渍试验温度范 围，或者升温太慢，影响试验结果。所以检验质量较大的试样必须浸人更长时间，此时间由试验确定。 12.2试样长度 如果试样长度超过25mm，按规定时间浸渍时，其底端在焊料中将可能远超过规定时间，因此，其试 样底端的试验结果是无效的，在结果评价中应当去除。可另取试样进行试验，在此试验中，试样仅部分浸 人焊料，以此评价底端的钎焊性。 12.3浸渍速度和时间 浸渍试样必须遵照规定的浸渍时间和速度，否则试验结果可能会发生明显变化。如果采用自动浸渍 装置，则可消除操作人员人为引起的可变性。 12.4清洁度 钎焊性试验的样品一般不需清洗，但应避免污染。而对于需要清洗的样品，特别不能用裸手接触试 验面，应使用镊子、钳子、棉纱手套或其他合适工具，否则可能会造成不润湿区，影响试验结果。 13精度与偏差 13.1本标准未给出钎焊性的测量精度和偏差。因为试验结果仅仅表明被测覆盖层试样是否符合本方 法规定的合格标准。 14试验报告 试验报告应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样的说明； c） 试样是否在试验前被清洗，如果清洗，所用的方法（见11.1）； (P 试样是否被老化； e) 试验是手工进行，还是使用了自动浸渍试验仪； f) 与本标准方法的任何差异（例如焊剂、焊料性质、浸渍时间及速度）； 试样数量及未通过试验的试样数量； h）所有通不过试验试样的特性说明； i）测试试验室和测试人员。 GB/T16745-1997 11.4从容器中取出老化试样后，在室温空气中进行干燥和冷却。 11.5将试样浸渍入焊剂中，取出后在空气中停留30～60s。 11.6加热焊料，控制焊料温度为（245土5）C，用洁净的不锈钢棒搅拌焊料，并用洁净的不锈钢刮板刮 去熔融焊料表面的熔渣后立即进行下步试验。 11.7用人工或自动浸溃装置将试样以（25士5)mm/s速度浸入上述焊料中，并在其内保留（5土0.5)s， 然后再以（25士5)mm/s速度取出。 11.8在焊料覆盖层凝固后，用异丙醇或其他溶剂除去焊剂残留物。 附着力。 11.10如果95%以上试验面的焊料覆盖层附着牢、光亮、平滑、均匀，则判定此试样通过试验。剩余的 5%可能有小针孔、不润湿区及粗糙等缺陷。如果是平面试样，则距边缘3mm区域不予考核。建议将可 以接受的最差试样保留并用作验收标准。 12影响试验结果的因素 12.1浸渍温度 如果焊料槽中焊料不足，或者试样质量过大，试样浸人焊料后会使焊料冷却而超出浸渍试验温度范 围，或者升温太慢，影响试验结果。所以检验质量较大的试样必须浸人更长时间，此时间由试验确定。 12.2试样长度 如果试样长度超过25mm，按规定时间浸渍时，其底端在焊料中将可能远超过规定时间，因此，