书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ９９ 犑 ４１ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．１ — １９９３ 　　 ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．２ — １９９３ 双圆弧齿轮滚刀 犎狅犫狊犳狅狉犱狅狌犫犾犲犮犻狉犮狌犾犪狉犪狉犮犵犲犪狉 ２００７  ０７  ２６ 发布 ２００７  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．１ — １９９３ 《 双圆弧齿轮滚刀 　 型式和尺寸 》 和 ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．２ — １９９３ 《 双圆 弧齿轮滚刀 　 技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．１ ～ １４３４８．２ — １９９３ 相比主要变化如下 ： ——— 取消了 Ｂ 级精度 ； ——— 取消了模数大于 １０ｍｍ 滚刀的精度要求 ； ——— 外圆径向圆跳动的测量长度由一转改为全长 ； ——— 修改了对材料的规定 ； ——— 取消了对金相组织和材料碳化物均匀度的规定 ； ——— 取消了 “ 性能试验 ” 一章 。 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 均为规范性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国刀具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ９１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 太原工具厂 。 本标准主要起草人 ： 王建中 、 辛佳毅 、 姚永红 、 郭丽云 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．１ — １９９３ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１４３４８．２ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 双圆弧齿轮滚刀 １ 　 范围 本标准规定了双圆弧齿轮滚刀的基本型式和尺寸 、 技术要求 、 标志和包装的基本要求 。 本标准适用于法向模数 １．５ｍｍ ～ １０ｍｍ 整体双圆弧齿轮滚刀 。 按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓符合 ＧＢ ／ Ｔ１２７５９ 规定的双圆弧圆柱齿轮 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６１３２ 　 铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸 ＧＢ ／ Ｔ１２７５９ 　 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓 ３ 　 型式和尺寸 ３ ． １ 　 滚刀的型式和尺寸应符合图 １ 和表 １ 的规定 。 ３ ． ２ 　 滚刀做成零度前角 、 单头 、 右旋 、 容屑槽为平行于其轴线的直槽 。 按用户要求 ， 滚刀可做成左旋 。 ３ ． ３ 　 滚刀的轴台直径由制造厂决定 ， 其尺寸尽可能取大些 。 ３ ． ４ 　 滚刀的键槽尺寸及偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ６１３２ 的规定 。 ３ ． ５ 　 滚刀的计算尺寸应符合附录 Ａ 的规定 ， 滚刀的轴向齿形应符合附录 Ｂ 的规定 。 ３ ． ６ 　 理论初始接触点处的齿厚值应符合附录 Ｂ 的规定 。 ３ ． ７ 　 标记示例 模数 犿 ＝５ 的 Ⅱ 型双圆弧齿轮滚刀标记为 ： 　　 双圆弧齿轮滚刀 　 ｍ５ 　 Ⅱ 　 ＧＢ ／ Ｔ１４３４８ — ２００７ 图 １ １ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 表 １ 单位为毫米 模 　 数 Ⅰ 　　 型 Ⅱ 　　 型 系列 １ 系列 ２ 犱 ｅ 犔 犇 犪 ｍｉｎ 犣 犱 ｅ 犔 犇 犪 ｍｉｎ 犣 １．５ ２ ２．２５ ２．５ ２．７５ ３ ３．５ ４ ４．５ ５ ５．５ ６ ７ ８ ９ １０ ６３ ６３ ７１ ７１ ８０ ８０ ９０ ９０ １００１００ １１２１１２ １２５１２５ １４０１４０ １６０１６０ １８０１８０ ２００２００ ２７ ３２ ４０ ５０ ６０５ １２ １０ ５０ ６３ ７１ ８０ ９０ １００ １１２ １１８ １２５ １４０ １５０ ４０ ５０ ６３ ７１ ８０ ９０ １００ １１２ １２５ １３２ １５０ １７０ ２２ ２７ ３２ ４０ ５０５ １２ １０ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 滚刀表面不得有裂纹 、 崩刃 、 烧伤及其他影响使用性能的缺陷 。 ４ ． ２ 　 滚刀表面的粗糙度不大于表 ２ 规定的数值 。 ４ ． ３ 　 滚刀外径的偏差为 ｈ１５ ； 滚刀总长的偏差为 ｊｓ１５ 。 表 ２ 单位为微米 检查表面 表面粗糙度参数 滚刀精度等级 ＡＡ Ａ 表面粗糙度 内孔表面 犚犪 ０ ． ３２ ０ ． ３２ 轴台端面 犚犪 ０ ． ６３ ０ ． ６３ 轴台外圆 犚犪 ０ ． ６３ ０ ． ６３ 刀齿前面 犚犪 ０ ． ６３ ０ ． ６３ 刀齿侧面 犚犪 ０ ． ６３ ０ ． ６３ 刀齿顶面及过渡圆弧表面 犚狕 ３．２０ ３．２０ ４ ． ４ 　 精度等级 滚刀制造精度应符合表 ３ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 表 ３ 单位为微米 序号 检查项目及示意图公差 代号精度 等级模 　 数 ／ ｍｍ １．５ ～ ２ ＞ ２ ～ ３．５ ＞ ３．５ ～ ６ ＞ ６ ～ １０ １ 孔径偏差 内孔配合表面上超出公差的喇叭口长 度应小于每边配合长度的 ２５％ ； 键槽两侧内 孔配合表面超出公差部分的宽度 ， 每边应不 大于键宽的一半 。 在对孔作精度检查时 ， 具 有公称直径的基准芯轴应能通过孔 δ 犇 ＡＡ Ｈ５ Ａ Ｈ５ ２ 轴台径向圆跳动 δ 犱 ｉｒ ＡＡ ３ ３ ４ ５ Ａ ５ ５ ６ ８ ３ 轴台端面圆跳动 δ 犱 ｉｘ ＡＡ ２ ３ ３ ４ Ａ ４ ４ ５ ６ ４ 外圆的径向圆跳动 滚刀全长上 ， 齿廓到内孔中心线距离的 最大差值 δ 犱 ｅｒ ＡＡ １４ １６ １９ ２４ Ａ ２２ ２５ ３０ ３８ ５ 刀齿前面的径向性 在测量范围内 ， 容纳实际刀齿前面的两 个平行于理论前面的平面间的距离 δ 犳 ｒ ＡＡ １１ １２ １５ １９ Ａ １８ ２０ ２４ ３０ ３ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 表 ３ （ 续 ） 单位为微米 序号 检查项目及示意图公差 代号精度 等级模 　 数 ／ ｍｍ １．５ ～ ２ ＞ ２ ～ ３．５ ＞ ３．５ ～ ６ ＞ ６ ～ １０ ６ 容屑槽的相邻周节差 在滚刀分圆附近的同一圆周上 ， 两相邻 周节的最大差值 δ 犳 ｐ ＡＡ １４ １６ １９ ２４ Ａ ２２ ２５ ３０ ３８ ７ 容屑槽周节的最大累积误差 在滚刀分圆附近的同一圆周上 ， 任意两 个刀齿前面间相互位置的最大差值 δ 犉 ｐ ＡＡ ２６ ３０ ３６ ４５ Ａ ４２ ４８ ５５ ７０ ８ 刀齿前面与内孔轴线的平行度 在靠近分圆处的测量范围内 ， 容纳实际 前面的两个平行于理论前面的平面间的 距离 δ 犳 ｘ ＡＡ ２５ ４０ ５０ ７０ Ａ ３５ ５０ ６５ ９０ ４ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 表 ３ （ 续 ） 单位为微米 序号 检查项目及示意图公差 代号精度 等级模 　 数 ／ ｍｍ １．５ ～ ２ ＞ ２ ～ ３．５ ＞ ３．５ ～ ６ ＞ ６ ～ １０ ９ 工作部分切削刃的齿形误差 在检查截面中的测量范围内 ， 容纳实际 齿形的两条理论齿形间的法向距离 。 注 ： ① 非工作部分和过渡圆弧切削刃的齿 形误差为工作部分的两倍 。 ② 过渡圆弧与凸弧和凹弧圆滑连接的 高度 ： 节线上为 （ ０．２ ～ ０．２５ ） 犿 ｎ 节线下为 （ ０．１６ ～ ０．２ ） 犿 ｎ δ 犳 ｆ ＡＡ １２ １５ １５ ２０ Ａ ２０ ２５ ２５ ３２ １０ 齿厚偏差 在滚刀凸齿和凹齿理论初始接触点处 测量的齿厚对公称齿厚的偏差 δ 犛 ｘ ＡＡ±１６ ±２０ ±２５ ±３２ Ａ ±２０ ±２５ ±３２ ±４０ １１ 相邻切削刃的螺旋线误差 相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交 点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差 δ 犣 ＡＡ ４ ５ ６ ８ Ａ ６ ８ １０ １２ ５ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７ 表 ３ （ 续 ） 单位为微米 序号 检查项目及示意图公差 代号精度 等级模 　 数 ／ ｍｍ １．５ ～ ２ ＞ ２ ～ ３．５ ＞ ３．５ ～ ６ ＞ ６ ～ １０ １２ 滚刀一转内切削刃的螺旋线误差 在滚刀一转内 ， 切削刃与内孔同心圆柱 表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差 δ 犣 １ ＡＡ ８ １０ １２ １６ Ａ １２ １６ ２０ ２５ １３ 滚刀三转内切削刃的螺旋线误差 δ 犣 ３ ＡＡ １２ １６ ２０ ２５ Ａ ２０ ２５ ３２ ４０ １４ 齿距最大偏差 在任意一排齿上 ， 相邻刀齿轴向齿距与 公称轴向齿距之差 δ 狆 ｘ ＡＡ ±５ ±６ ±８ ±１０ Ａ ±８ ±１０ ±１２ ±１６ １５ 任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差 δ 狆 ３ｘ ＡＡ±１０ ±１２ ±１６ ±２０ Ａ ±１６ ±２０ ±２５ ±３２ ６ 犌犅 ／ 犜 １４３４８ — ２００７