书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０６０ ． ０１ 犠 ５０ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４３３９ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４３３９ — １９９３ 化学纤维 　 短纤维疵点试验方法 犜犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉犱犲犳犲犮狋狅犳犿犪狀犿犪犱犲狊狋犪狆犾犲犳犻犫狉犲狊 ２００８  ０６  １８ 发布 ２００９  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书中华人民共和国 国家标准 化学纤维 　 短纤维疵点试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１４３３９ — ２００８  中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街 １６ 号 邮政编码 ： １０００４５ 网址 ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ 电话 ： ６８５２３９４６ 　 ６８５１７５４８ 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销  开本 ８８０×１２３０１ ／ １６ 　 印张 ０．５ 　 字数 ８ 千字 ２００８ 年 ９ 月第一版 　 ２００８ 年 ９ 月第一次印刷  书号 ： １５５０６６ · １３３４７３ 如有印装差错 　 由本社发行中心调换 版权专有 　 侵权必究 举报电话 ：（ ０１０ ） ６８５３３５３３ 书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４３３９ — １９９３ 《 合成短纤维疵点试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４３３９ — １９９３ 相比主要变化如下 ： ——— 适用范围 ： 适用范围包含了纤维素纤维 ； ——— 增加了散件实验室样品和试样的抽取 ； ——— 取消了手工法的适用范围 ； ——— 增加了油污黄纤维的试验方法及计算公式 ； ——— 增加了试验报告的内容 。 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口 。 本标准起草单位 ： 纺织工业化纤产品质量监督中心 、 石油工业合成纤维质量监督检验中心 、 南京化 纤股份有限公司 、 中国石化洛阳分公司 、 中国石化仪征化纤股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 杨艳 、 张语石 、 王宏元 、 韩宏囤 、 陆云芳 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４３３９ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４３３９ — ２００８ 化学纤维 　 短纤维疵点试验方法 １ 　 范围 本标准规定了化学纤维短纤维疵点的试验方法 ——— 原棉分析机法 （ Ａ 法 ） 和手拣法 （ Ｂ 法 ）， 有争议 时采用原棉分析机法 ； 同时也规定了油污黄纤维的试验方法 。 本标准适用于聚酯 （ 涤纶 ）、 聚酰胺 （ 锦纶 ）、 聚丙烯腈 （ 腈纶 ）、 聚丙烯 （ 丙纶 ）、 聚乙烯醇缩甲醛 （ 维 纶 ）、 纤维素纤维等化学短纤维疵点含量的测定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ４１４６ 　 纺织名词术语 （ 化纤部分 ） ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则 ＧＢ ／ Ｔ１４３３４ 　 化学纤维 　 短纤维取样方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ４１４６ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 疵点 　 犱犲犳犲犮狋 包括僵丝 、 并丝 、 硬丝 、 注头丝 、 未牵伸丝 、 胶块 、 硬板丝 、 粗纤维等异状纤维 。 ３ ． ２ 僵丝 　 狅狊狊犻犳犻犲犱犳犻犾犪犿犲狀狋 脆而硬的丝 。 ３ ． ３ 并丝 　 犮犾狅狊犲犱犳犻犾犪犿犲狀狋 粘合在一起不易分开的数根纤维 。 ３ ． ４ 硬丝 　 犺犪狉犱犳犻犾犪犿犲狀狋 由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝 。 ３ ． ５ 注头丝 　 狊狆狅狋犳犻犾犪犿犲狀狋 由于纺丝不正常 ， 中段或一端呈硬块的丝 。 ３ ． ６ 未牵伸丝 　 狌狀犱狉犪狑狀犳犻犾犪犿犲狀狋 未经牵伸或牵伸不足而产生的粗而硬的丝 。 ３ ． ７ 胶块 　 犫犾狅犫狅犳狏犻狊犮狅狊犲 没有形成纤维的小块聚合体 。 １ 犌犅 ／ 犜 １４３３９ — ２００８ ３ ． ８ 硬板丝 　 犺犪狉犱犾狌犿狆 因卷曲机挤压形成的纤维硬块 。 ３ ． ９ 粗纤维 　 狊狋狌犮犽犳犻犫犲狉 直径为正常纤维 ４ 倍及以上的单纤维 。 ３ ． １０ 油污黄纤维 　 狅犻犾犲犱狔犲犾犾狅狑犻狊犺犳犻犫犲狉 由于粘胶生产工艺不当而形成的带黄色或沾有油污的纤维 。 ４ 　 仪器和工具 ４ ． １ 　 原棉分析机 原棉分析机主要技术参数 ： ａ ） 　 刺辊与给棉板间距 ： ０．１８ｍｍ ～ ０．２３ｍｍ ； ｂ ） 　 刺辊与除尘刀间距 ： ０．５６ｍｍ ； ｃ ） 　 刺辊与流线刀间距 ： ０．１８ｍｍ ； ｄ ） 　 刺辊与剥面刀间距 ： ０．１３ｍｍ ； ｅ ） 　 尘笼和隔风板间距 ： １．９８ｍｍ ～ ３．４８ｍｍ ； ｆ ） 　 给棉板和罗拉间距 ： ０．１３ｍｍ ； ｇ ） 　 刺辊转速 ： ９００ｒ ／ ｍｉｎ 。 ４ ． ２ 　 天平 ： 最小分度值 ０．１ｇ ， ０．１ｍｇ 各一台 。 ４ ． ３ 　 镊子及绒板等 。 ５ 　 取样 ——— 散件实验室样品按需取出 ， 不得低于 ５０ｇ ； ——— 批量样品中的实验室样品抽取按 ＧＢ ／ Ｔ１４３３４ 规定 。 不要抽取在运输途中意外受潮 、 包装破损 、 或是已经被打开的包装件 。 ６ 　 疵点试验方法 ６ ． １ 　 方法 犃 （ 原棉分析机法 ） ６ ． １ ． １ 　 适用范围 本方法适用于名义长度 ５１ｍｍ 以下的聚酯 （ 涤纶 ）、 聚酰胺 （ 锦纶 ）、 聚丙烯腈 （ 腈纶 ）、 聚乙烯醇缩甲 醛 （ 维纶 ）、 纤维素纤维等化学短纤维疵点含量的测定 。 ６ ． １ ． ２ 　 原理 根据空气动力学原理 ， 利用风扇高速旋转产生负压 ， 使试样疏松后 ， 在气流离心力和机械的作用下 ， 由于纤维和疵点比重不同 ， 而使纤维和疵点分离 。 ６ ． １ ． ３ 　 原棉分析仪的工作环境 温度 （ ２０±５ ） ℃ ； 湿度 （ ６５±１０ ） ％ 。 ６ ． １ ． ４ 　 试验步骤 ６ ． １ ． ４ ． １ 　 从实验室样品的正反两面 ， 在 ２０ 个不同点上共取 １００ｇ 纤维 ， 精确到 ０．１ｇ 。 ６ ． １ ． ４ ． ２ 　 取样时 ， 如发现疵点 ， 应称量按实验室样品量折算成疵点含量计入试验结果中 。 ６ ． １ ． ４ ． ３ 　 把试样稍加扯松 ， 均匀 （ 大约 ２０ｍｍ 左右 ） 地铺在给棉板上 。 ６ ． １ ． ４ ． ４ 　 开启电源开关 ， 使给棉罗拉转动 ， 把试样送进给棉罗拉 ， 大约 １０ｍｉｎ 处理完 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４３３９ — ２００８ ６ ． １ ． ４ ． ５ 　 经过第一次开松后的试样再送入给棉罗拉处理一遍 。 杂质盘中的纤维不能重复处理 。 ６ ． １ ． ４ ． ６ 　 经过二次开松后 ， 将杂质盘中的纤维放在绒板上 ， 用镊子把各种疵点拣出 （ 把胶块周围的正常 纤维剪去 ）， 然后在天平上称量 ， 精确到 ０．１ｍｇ 。 ６ ． ２ 　 方法 犅 （ 手拣法 ） ６ ． ２ ． １ 　 原理 用人工手拣的方法 ， 将试样中的疵点挑出 。 ６ ． ２ ． ２ 　 试验步骤 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 同 ６．１．４．１ ， 取样量为 ５０ｇ ， 精确到 ０．１ｇ 。 ６ ． ２ ． ２ ． ２ 　 同 ６．１．４．２ 。 ６ ． ２ ． ２ ． ３ 　 把试样放在绒板上 ， 用手将试样逐一扯松 ， 从中拣出各种疵点 ， 然后在天平上称量 ， 精确到 ０．１ｍｇ 。 ７ 　 油污黄纤维试验方法 ７ ． １ 　 原理 用人工手拣的方法 ， 将试样中的油污黄纤维挑出 。 ７ ． ２ 　 试验步骤 ７ ． ２ ． １ 　 同 ６．２．２．１ 。 ７ ． ２ ． ２ 　 取样时 ， 如发现油污黄纤维 ， 应称量按实验室样品量折算成油污黄纤维含量计入试验结果中 。 ７ ． ２ ． ３ 　 把试样放在绒板上 ， 用手拣出油污黄纤维 ， 然后在天平上称量 ， 精确到 ０．１ｍｇ 。 ８ 　 结果计算 ８ ． １ 　 疵点含量按式 （ １ ） 计算 ： 犙 ＝ 犿 １ 犿 × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犙 ——— 疵点含量 ， 单位为毫克每百克 （ ｍｇ ／ １００ｇ ）； 犿 １ ——— 疵点质量 ， 单位为毫克 （ ｍｇ ）； 犿 ——— 试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ８ ． ２ 　 油污黄纤维含量按式 （ ２ ） 计算 ： 犙 狔 ＝ 犿 ２ 犿 × １００ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犙 狔 ——— 油污黄纤维含量 ， 单位为毫克每百克 （ ｍｇ ／ １００ｇ ）； 犿 ２ ——— 油污黄纤维质量 ， 单位为毫克 （ ｍｇ ）； 犿 ——— 试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ９ 　 数据修约 试验结果按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约到小数点后一位 。 １０ 　 试验报告 试验报告包括 ： ａ ） 　 样品的名称和规格 ； ｂ ） 　 被选作批量样品包装件的号码标识 ； 犌犅 ／ 犜 １４３３９ — ２００８ 书 书 书犌犅 ／ 犜 １４３３９ — ２００８ 　　 ｃ ） 　 采用的