书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 １３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４３１０ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４３１０ — １９９３ 棉本色灯芯绒 犆狅狋狋狅狀犵狉犲狔犮狅狉犱狌狉狅狔 ２００８  ０６  １８ 发布 ２００９  ０３  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４３１０ — １９９３ 《 棉本色灯芯绒 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４３１０ — １９９３ 相比主要变化如下 ： ——— 取消三等品品等 ； ——— 棉结杂质疵点格率比 ＧＢ ／ Ｔ１４３１０ — １９９３ 标准加严 １５％ ； ——— 布面疵点总评分由分 ／ ｍ 改为分 ／ ｍ ２ ， 取消幅宽分类 ； ——— 小疵点评分加严 ； ——— 横档疵点不分明显与不明显 。 本标准的附录 Ｂ 、 附录 Ｃ 、 附录 Ｄ 为规范性附录 ， 附录 Ａ 、 附录 Ｅ 、 附录 Ｆ 为资料性附录 。 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 上海市纺织工业技术监督所 。 本标准主要起草人 ： 邵蓓华 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢｎ７８ ～ ８０ — １９８０ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１４３１０ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４３１０ — ２００８ 棉本色灯芯绒 １ 　 范围 本标准规定了棉本色灯芯绒的产品分类 、 要求 、 布面疵点的评分 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 。 本标准适用于有梭织机或无梭织机生产 、 割绒前的棉本色灯芯绒 （ 包括提花灯芯绒及割纬平绒类 织物 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ３９２３．１ 　 纺织品 　 织物拉伸性能 　 第 １ 部分 ： 断裂强力和断裂伸长率的测定 　 条样法 ＧＢ ／ Ｔ４６６６ 　 机织物长度的测定 ＧＢ ／ Ｔ４６６７ 　 机织物幅宽的测定 ＧＢ ／ Ｔ４６６８ 　 机织物密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则 ＦＺ ／ Ｔ１０００４ 　 棉及化纤纯纺 、 混纺本色布检验规则 ＦＺ ／ Ｔ１０００６ 　 棉及化纤纯纺 、 混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 ＦＺ ／ Ｔ１０００９ 　 棉及化纤纯纺混纺本色布标志与包装 ＦＺ ／ Ｔ１００１３．２ 　 温度与回潮率对棉及化纤纯纺 、 混纺制品断裂强力的修正方法 　 本色布断裂强力 的修正方法 ３ 　 分类 棉本色灯芯绒的产品品种 、 规格分类 ， 根据用户需要 ， 由生产部门按附录 Ａ 制定 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 项目 棉本色灯芯绒要求分为内在质量和外观质量两个方面 ， 内在质量包括织物组织 、 幅宽 、 密度 、 断裂强 力 、 棉结杂质疵点格率五项 ， 外观质量为布面疵点一项 。 ４ ． ２ 　 分等规定 ４ ． ２ ． １ 　 棉本色灯芯绒的品等分为优等品 、 一等品 、 二等品 ， 低于二等品为等外品 。 ４ ． ２ ． ２ 　 棉本色灯芯绒的评等以匹为单位 ， 织物组织 、 幅宽 、 布面疵点按匹评等 ， 密度 、 断裂强力 、 棉结杂 质疵点格率按批评等 ， 以其中最低一项品等作为该匹布的品等 。 ４ ． ２ ． ３ 　 分等规定见表 １ 、 表 ２ 和表 ３ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １４３１０ — ２００８ 表 １ 　 分等规定 项 　　 目 标准 允许偏差 优等品 一等品 二等品 织物组织 设计规定要求 符合设计要求 符合设计要求不符合设计要求 幅宽 ／ ｃｍ 产品规格 ＋１．２％ －１．０％＋１．５％ －１．０％＋２．０％ －１．５％ 密度 ／ （ 根 ／ １０ｃｍ ） 经向 纬向产品规格 －１．２％ －１．５％ 超过 －１．５％ 断裂强力 ／ Ｎ 按附录 Ｂ 断裂强力 公式计算 －６．０％ －８．０％ 超过 －８．０％ 注 ： 当幅宽偏差超过 １．０％ 时 ， 经密允许偏差范围为 －２．０％ 。 表 ２ 　 棉结杂质疵点格率规定 分 　　 类棉结杂质疵点格率 ／ ％ 不大于 优等品 一等品 精梳棉灯芯绒绒纬紧度在 ８５％ 以下 １６ ２２ 绒纬紧度在 ８５％ 及以上 ２０ ２５ 非精梳灯芯绒细特绒纬紧度在 ７５％ 以上 ３４ ４２ 中特绒纬紧度在 ６０％ 以下 ３４ ４２ 绒纬紧度在 ６０％ ～ ８０％ 以下 ３８ ４５ 绒纬紧度 ８０％ ～ １００％ 以下 ４０ ５０ 绒纬紧度 １００％ ～ １２０％ 以下 ４２ ５５ 绒纬紧度 １２０％ 及以上 ４５ ６０ 粗特绒纬紧度在 ７０％ ～ ８０％ 以下 ４２ ５５ 绒纬紧度在 ８０％ 及以上 ４５ ６０ 半精梳棉灯芯绒 ２６ ３４ 注 １ ： 棉本色灯芯绒主要以纬纱平均线密度分类 ： ——— 细织物 １１ｔｅｘ ～ ２０ｔｅｘ （ ５５ ｓ ～ ２９ ｓ ）； ——— 中织物 ２１ｔｅｘ ～ ３０ｔｅｘ （ ２８ ｓ ～ １９ ｓ ）； ——— 粗织物 ３２ｔｅｘ 及以上 （ １８ ｓ 及以下 ）。 注 ２ ： 棉本色灯芯绒绒纬紧度 ＝ 一完全组织绒纬根数 一完全组织纬纱根数 × 纬向紧度 。 注 ３ ： 半精梳棉灯芯绒指纬纱是精梳棉纱 ， 经纱是普梳棉纱 。 表 ３ 　 布面疵点评分限度 单位为平均分每平方米 优 　　 等 一 　　 等 二 　　 等 ０．２ ０．３ ０．６ ４ ． ２ ． ４ 　 幅宽 、 经纬向密度应保证成包后符合表 １ 规定 。 ４ ． ２ ． ５ 　 成包后长度应符合规定要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４３１０ — ２００８ ４ ． ２ ． ６ 　 布面疵点评等规定 ４ ． ２ ． ６ ． １ 　 每匹布允许总评分按式 （ １ ） 计算 ： 犃 ＝ 犪 · 犔 · 犠 ……………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犃 ——— 每匹布允许总评分 ， 单位为分每匹 （ 分 ／ 匹 ）； 犪 ——— 每平方米允许评分数 ， 单位为分每平方米 （ 分 ／ ｍ ２ ）； 犔 ——— 匹长 ， 单位为米 （ ｍ ）； 犠 ——— 幅宽 ， 单位为米 （ ｍ ）。 计算至一位小数 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约成整数 。 ４ ． ２ ． ６ ． ２ 　 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品 。 ４ ． ２ ． ６ ． ３ 　 １ｍ 内严重疵点评 ４ 分为降等品 。 ４ ． ２ ． ６ ． ４ 　 优等品中不允许有单个评为 ４ 分的疵点 。 ５ 　 布面疵点的评分 ５ ． １ 　 布面疵点的检验 ５ ． １ ． １ 　 检验时布面上的光源照度为 ４００ｌｘ±１００ｌｘ 。 ５ ． １ ． ２ 　 布面疵点评分以布的正面 、 反面分别进行评分 ， 然后加合总分进行评等 ， 但同一疵点不得重复评 分 。 绒纬浮起的应为正面 。 破损性疵点以严重一面为准 。 ５ ． ２ 　 布面疵点评分规定 布面疵点评分规定见表 ４ 。 表 ４ 　 布面疵点评分规定 疵点分类评 　 分 　 数 １ ２ ３ ４ 经向明显疵点 ８ｃｍ 及以下 ８ｃｍ 以上 ～ １６ｃｍ１６ｃｍ 以上 ～ ２４ｃｍ２４ｃｍ 以上 ～ １００ｃｍ 纬向明显疵点 ８ｃｍ 及以下 ８ｃｍ 以上 ～ １６ｃｍ１６ｃｍ 以上 ～ ５０ｃｍ ５０ｃｍ 以上 横档 — — 半幅及以下 半幅以上 严重疵点根数评分 — — ３ 根 ４ 根及以上 长度评分 — — １ｃｍ 以下 １ｃｍ 及以上 注 １ ： 布面疵点具体内容见附录 Ｃ 、 疵点名称说明见附录 Ｄ 。 注 ２ ： 严重疵点在根数和长度评分矛盾时 ， 从严评分 。 注 ３ ： 不影响后道质量的横档疵点评分 ， 由供需双方协定 。 ５ ． ３ 　 １ 犿 中累计评分 １ｍ 中累计评分最多评 ４ 分 。 ５ ． ４ 　 布面疵点的量计 ５ ． ４ ． １ 　 疵点长度以经向或纬向最大长度量计 。 ５ ． ４ ． ２ 　 经向明显疵点及严重疵点 ， 长度超过 １ｍ 的 ， 其超过部分按表 ４ 再行评分 。 ５ ． ４ ． ３ 　 在一条内断续发生的疵点 ， 在经 （ 纬 ） 向 ８ｃｍ 内有两个及以上的 ， 则按连续长度评分 。 ５ ． ４ ． ４ 　 共断或并列 （ 包括正反面 ） 是包括 １ 根或 ２ 根好纱 ， 隔 ３ 根以上的不作共断或并列 （ 斜纹 、 缎纹织 物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理 ）。 ５ ． ５ 　 疵点评分的说明 ５ ． ５ ． １ 　 疵点的评分起点和规定 ５ ． ５ ． １ ． １ 　 有两种疵点混合在一起 ， 以严重一项评分 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １４３１０ — ２００８ ５ ． ５ ． １ ． ２ 　 边组织及距边 ０．８ｃｍ 内的疵点 （ 包括边组织 ） 不评分 ， 但毛边 、 拖纱 、 猫耳朵 、 凹边 、 烂边 、 豁 边 、 深油锈疵及评 ４ 分的破洞 、 跳花要评分 ， 如疵点延伸在距边 ０．８ｃｍ 以外时应量其全部长度评分 。 无 梭织造布布边 ， 绞边的毛须伸出长度规定为 ０．３ｃｍ ～ ０．８ｃｍ 。 边组织有特殊要求的则按要求评分 。 ５ ． ５ ． １