ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T14291—2016 代替GB/T14291—2006 矿粉矿浆输送用电焊钢管 Weldedsteelpipefororepulptransportation 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14291—2006《矿用流体输送用电焊钢管》。与GB/T14291—2006相比,主要变 化如下: ———修改了标准适用范围; ———删除了表1(外径、壁厚、理论重量及试验压力); ———修改了外径和壁厚允许偏差; ———修改了钢的牌号及化学成分; ———修改了交货状态要求; ———修改了力学性能和工艺性能要求; ———增加了耐磨性要求; ———增加了冲击试验、金相检验和硬度试验要求; ———修改了钢管内毛刺去除要求; ———增加了钢管涂(衬)防腐、耐磨功能层塑料协议要求; ———增加了附录A; ———增加了附录B。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江金洲管道科技股份有限公司、中海石油金洲管道有限公司、国家石油天然气 管材工程技术研究中心(宝鸡石油钢管有限责任公司)、江苏联冠高新技术有限公司、武钢集团武汉江北 钢铁有限公司钢管厂、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:杨伟芳、顾苏民、杨连河、王慧、黄学祥、董莉、魏安家、张毅、杨忠文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14291—1993、GB/T14291—2006。 ⅠGB/T14291—2016 矿粉矿浆输送用电焊钢管 1 范围 本标准规定了矿粉矿浆输送用电焊钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于矿粉、矿浆输送及河道、港口码头疏浚管线用电焊钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 1GB/T14291—2016 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T9711—2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13663 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T28897—2012 钢塑复合管 JB/T7901—1999(2001复审) 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 QB/T2668 超高分子量聚乙烯管材 SY/T6423.3—2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分:焊接钢管用钢带/钢板分 层缺欠的自动超声检测 SY/T6423.4—2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分:无缝和焊接钢管分层缺 欠的自动超声检测 3 钢的牌号表示方法 钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表用途的汉语拼音特 征字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出,采用双牌号体系。 示例:L450J/X65J。 其中: L ———输送管线的“Line”的英文首字母; 450———规定屈服强度下限值,单位为兆帕(MPa); 2GB/T14291—2016 X———代表管线钢; 65———规定屈服强度下限值,单位为kpsi; J———表示“矿浆”中“浆”的汉语拼音首字母。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b)产品名称; c)钢的牌号; d)订购的数量(总重量或总长度); e)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f)交货状态; g)其他要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸 5.1.1 外径和壁厚 钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合GB/T21835的规定,且外径应不小于76.1mm,厚度应不 小于4.0mm。根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2 外径允许偏差 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供 应表1规定以外允许偏差的钢管。 表1 外径允许偏差和不圆度 单位为毫米 外径D外径允许偏差 不圆度 管体 管端a管体 管端a D≤219.1 ±0.75%D+1.6 -0.4不大于外径公差的75% 219.1<D≤610±0.75%D,但最大为±3.2±0.5%D,但最大为±1.6 ≤2%D ≤1.5%D D>610 ±0.5%D,但最大为±4.0 ±1.6D/t≤75时≤1.5%D, 但最大为15; D/t>75时协议D/t≤75时≤1%D, 但最大为13; D/t>75时协议 a指距钢管端头100mm范围内。 5.1.3 壁厚允许偏差 钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应 表2规定以外允许偏差的钢管。 3GB/T14291—2016 表2 壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚t 偏差a,b ≤5.0 ±0.5 >5.0~<15.0 ±10%t ≥15.0 ±1.5 a如果订货合同规定的壁厚负偏差比本表给出的对应数值小,则壁厚正偏差应增加一些数值,以保证相应的偏 差范围。 b壁厚正偏差不适用于焊缝。 5.1.4 长度 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度和倍尺长度交货。定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度