书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． ５０ 犅 ９１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ 农业机械 　 切割器 　 第 ２ 部分 ： 护刃器 犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔 — 犆狌狋狋犲狉犫犪狉狊 — 犘犪狉狋 ２ ： 犌狌犪狉犱 ２００９  １１  ３０ 发布 ２０１０  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 《 农业机械 　 切割器 》 分为 ： ——— 第 １ 部分 ： 总成 ； ——— 第 ２ 部分 ： 护刃器 ； ——— 第 ３ 部分 ： 动刀片 、 定刀片和刀杆 ； ——— 第 ４ 部分 ： 压刃器 ； ——— 第 ５ 部分 ： 摩擦片 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 的第 ２ 部分 。 本部分的附录 Ａ 是规范性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口 。 本部分起草单位 ： 中国农业机械化科学研究院 、 约翰 · 迪尔佳联收获机械有限公司 、 中机南方机械 股份有限公司 、 福田雷沃国际重工股份有限公司 。 本部分主要起草人 ： 周春林 、 李志庆 、 刘丹 、 崔青宇 、 黄江军 、 朱金光 、 岳芹 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ 农业机械 　 切割器 　 第 ２ 部分 ： 护刃器 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 的本部分规定了农业机械切割器的护刃器 （ 以下简称护刃器 ） 的型式和基本尺寸 、 技术 要求 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输和贮存等 。 本部分适用于农业机械切割器的护刃器 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１２０９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ６９９ — １９９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ７１０ — ２００８ 　 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９４４０ — １９８８ 　 可锻铸铁件 （ ｎｅｑＩＳＯ５９２２ ： １９８１ ） ３ 　 型式和基本尺寸 ３ ． １ 　 护刃器分为五种型式 ： Ⅰ 型 ——— 适用于 Ⅰ 型切割器 ； Ⅱ 型 ——— 适用于 Ⅱ 型切割器 ； Ⅲ 型 ——— 适用于 Ⅲ 型切割器 ； Ⅳ 型 ——— 适用于 Ⅳ 型切割器 ； Ⅴ 型 ——— 适用于 Ⅴ 型切割器 。 ３ ． ２ 　 护刃器的基本型式和尺寸应符合图 １ ～ 图 ５ 的规定 。 Ⅴ 型护刃器单 、 双刀托和护舌见附录 Ａ 。 ３ ． ３ 　 标记示例 。 Ｉ 型护刃器 护刃器 　　 Ⅰ 　 ＧＢ ／ Ｔ１２０９．２ — ２００９ １ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ 单位为毫米 图 １ 　 Ⅰ 型护刃器 单位为毫米 ａ ） Ⅱ 型有定刀护刃器 图 ２ 　 Ⅱ 型护刃器 ２ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ 单位为毫米 ｂ ） Ⅱ 型无定刀护刃器 图 ２ （ 续 ） 单位为毫米 图 ３ 　 Ⅲ 型护刃器 ３ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ 单位为毫米 图 ４ 　 Ⅳ 型护刃器 单位为毫米 　　 １ ——— 护舌 ； ２ ——— 单 、 双联护刃器刀托 。 图 ５ 　 Ⅴ 型护刃器 ４ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ 单位为毫米 图 ５ （ 续 ） ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 护刃器应符合本部分的要求 ， 并按经规定程序批准的图样制造 。 ４ ． ２ 　 Ⅰ 、 Ⅱ 和 Ⅲ 型护刃器应采用不低于 ＧＢ ／ Ｔ９４４０ — １９８８ 规定的 ＫＴＨ３５０１０ 可锻铸铁制造 ， 允许采 用机械性能不低于规定的其他材料制造 。 锻造 Ⅳ 型护刃器应采用 ＧＢ ／ Ｔ６９９ — １９９９ 规定的 １５ 号 、 ２０ 号 或 ４５ 号钢制造 ， １５ 号和 ２０ 号钢制造的护刃器刃口硬度为 ５８ＨＲＣ ～ ６２ＨＲＣ ， 其淬硬层深度不低于 １．５ｍｍ ， ４５ 号钢护刃器刃口硬度不低于 ５４ＨＲＣ ， 其淬硬层深度不低于 １．５ｍｍ ， 亦允许采用球墨铸铁 和机械性能不低于规定的材料制造 。 球墨铸铁制造的护刃器刃口硬度不低于 ５０ＨＲＣ ， 其淬硬层深度 不低于 １．５ｍｍ 。 Ⅴ 型护刃器的刀托应采用 ＧＢ ／ Ｔ７１０ — ２００８ 规定的钢板制造 。 ４ ． ３ 　 护刃器表面应光洁 、 无毛刺 、 飞边和裂纹 。 ４ ． ４ 　 铆装定刀片的护刃器应铆合牢固 ， 铆钉头应与定刀片表面齐平 。 ４ ． ５ 　 装定刀片的两平面应位于同一平面上 ， 两个平面的位置度为 ０．３ｍｍ 。 ４ ． ６ 　 对 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 和 Ⅴ 型护刃器 ， 加工与护刃器梁接触的平面 ， 保证该平面和安装定刀片平面的相对位 置 ， 倾斜度或平行度为 ０．３ｍｍ 。 Ⅳ 型护刃器与护刃器梁接触的平面需经机械加工 ， 保证其和护刃器经 锻造 、 机械加工及热处理形成的刃口平面平行 ， 平行度为 ０．３ｍｍ 。 ４ ． ７ 　 护刃器应进行防锈处理 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验项目及指标依据本部分规定的技术要求 、 产品图样或订货合同确定 。 ５ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９ ５ ． ２ 　 批量生产的护刃器应经检验合格 ， 并附有产品合格证 。 ５ ． ３ 　 护刃器应分批提交验收 。 每批应全部进行外观检验 ， 并按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 的规定进行尺寸 、 材料和机械性能的抽样检查 。 具体检验方案应按 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 规定的二次正常检查抽样方案 进行 ， 接收质量限 （ ＡＱＬ ） 为 ４．０ 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 ６ ． １ 　 护刃器上应锻 、 铸或冲出制造厂商标和型号 。 ６ ． ２ 　 发运护刃器时应进行包装 ， 每包装件质量不超过 ５０ｋｇ 。 ６ ． ３ 　 包装件外部应标明 ： ａ ） 　 护刃器名称 、 型号及数量 ； ｂ ） 　 总质量 ； ｃ ） 　 制造厂名称 ； ｄ ） 　 产品标准号 ； ｅ ） 　 出厂编号和制造日期 ； ｆ ） 　 储运标志 。 ６ ． ４ 　 包装件内应附有制造厂的质量检验合格证 。 ６ ． ５ 　 应采取措施防止在运输 、 装卸过程中由于磕碰等造成损失或损坏 。 ６ ． ６ 　 应采取措施防止在存放过程中锈蚀和损坏 。 ６ 犌犅 ／ 犜 １２０９ ． ２ — ２００９